高速鋼圓棒,高速鋼圓車刀廠(高速鋼鉆頭熱處理工藝方法)
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本文導讀目錄:
高速鋼圓棒,高速鋼圓車刀廠
高速鋼圓車刀:溫嶺市金鑫工具廠提供各種規(guī)格的高速鋼圓車刀,材料如下:6542,9341,4341,4241等。
高速鋼鉆頭熱處理工藝方法
(4)冷卻、校直:采用分級等溫冷卻,即在溫度為560-580°C、加熱時間系數(shù)為。
0.15-0.2min/mm分級后,轉(zhuǎn)入260_280°C的冷卻劑中等溫1.2_2h,在鉆頭從冷卻劑中取出時放在校正床平臺上,用木錘將其校直,然后將校直后的鉆頭進行空氣冷卻至室溫,此過程實現(xiàn)了淬火冷卻時趁熱校直,使得校直高速、有效;。
(5)回火:將校正好的高速鋼鉆頭在回火夾具上夾緊回火,溫度為550-560°C,回火時間為0.8-1.2h;。
本發(fā)明的有益效果:由于W6Mo5CrV2Al中含有大量的合金元素,如W、Cr、V等,因此其導熱性差,冷的高速鋼鉆頭直接高溫加熱,勢必延長它在高溫階段的停留時間,所以在淬火加熱之前本發(fā)明采用預熱工藝,縮小了溫差;另外本發(fā)明通過調(diào)整第二次預熱的加熱溫度、加熱時間以及加熱后的冷卻方式,使柄部很好的達到技術(shù)要求,即通過上述工藝方法,可以有效的保證高速鋼鉆頭的刃部硬度達到HRC63-HRC66,柄部硬度達到HRC33-HRC48,對直線度和徑跳動。
具體實施例方式如圖1所示,以直徑為IOmm的高速鋼鉆頭為例,其熱處理工藝方法包括以下具體步驟:。
(1)第一次預熱:將高速鋼鉆頭整體放置在箱式電爐中進行預熱,預熱溫度為550°C,預熱時間為Ih;。
(2)第二次預熱:將第一次預熱結(jié)束后的高速鋼鉆頭整體浸入鹽浴爐內(nèi),預熱溫度提高至880°C,加熱時間系數(shù)為0.5min/mm,加熱時間即為IOmmX0.5min/mm;等于0.5min;。
(3)加熱:通過采用雙層夾具控制高速鋼鉆頭的柄部暴露在空氣中,控制高速鋼鉆頭的刃部進入鹽浴爐中,保證加熱長度為全部刃長,高速鋼鉆頭刃部的加熱溫度為1220°C,加熱時間系數(shù)為0.18min/mm,加熱時間為1.8min;(4)冷卻、校直:采用分級等溫冷卻,即在溫度為570°C、加熱時間系數(shù)為0.2min/mm分級后,轉(zhuǎn)入270°C的冷卻劑中等溫1.8h,在鉆頭從冷卻劑中取出時放在校正床平臺上,用木錘將其校直,然后將校直后的鉆頭進行空氣冷卻至室溫;。
(5)回火:將校正好的高速鋼鉆頭在回火夾具上夾緊回火,溫度為560°C,回火時間為。
如圖2所示,步驟(3)中雙層夾具的結(jié)構(gòu)為:包括鉤子2、夾板I和可移動夾板8,鉤子2通過焊點3焊接在夾板I上,夾板I和可移動夾板8平行放置且兩者之間通過螺釘4和螺帽6連接在一起,在可移動夾板8上分布有若干個鉆頭孔7。
使用時,先擰松螺釘4和螺帽6,調(diào)節(jié)夾板I和可移動夾板8之間的距離,然后將9SiCr銷子鉸刀的鉆頭對準鉆頭孔7后放置好,此時擰緊螺釘4和螺帽6,將9SiCr銷子鉸刀穩(wěn)定的夾在調(diào)節(jié)夾板I和可移動夾板8之間,通過提起鉤子2來進行淬火。
直徑為IOmm的高速鋼鉆頭在使用了上述熱處理工藝方法之后,不存在變形或彎曲。
高速鋼和硬質(zhì)合金有什么區(qū)別
高速鋼是高碳高合金鋼,按化學成分可分為鎢系、鉬系鋼,按切削性能分為普通高速鋼、高性能高速鋼。
在淬火狀態(tài)下,高速鋼中的鐵、鉻、部分鎢與碳形成極硬的碳化物,可以提高鋼的耐磨性(硬度可達HRC64--68)。
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