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本文導(dǎo)讀目錄：

1、高速鋼寧波現(xiàn)貨供應(yīng) 6542高速鋼，

2、W9Mo3Cr4V高速鋼的碳化物分布與變形工藝

3、A型 HSS高速鋼 全磨制螺旋槽中心鉆 鉆頭(10支起發(fā)）

高速鋼寧波現(xiàn)貨供應(yīng) 6542高速鋼，

　　5缺點：碳化物偏析嚴(yán)重，熱塑性低，刀具硬度和紅硬性滿足不了加工特硬和特韌材料。

　　在鋼中，碳主要與鉻、鎢、鉬和釩(碳化物的形成元素)等形成碳化物，以提高硬度、耐磨性及紅硬性。

　　鎢是提高紅硬性的主要元素，它在鋼中形成碳化物。

　　加熱時，一部分碳化物溶入奧氏體，淬火后形成含有大量鎢及其他合金元素、有很高回火穩(wěn)定性的馬氏體。

　　在回火時，一部分鎢以碳化物的形式彌散析出，造成二次硬化。

　　在加熱時，未溶的碳化物則起到阻止奧氏體晶粒長大的作用.釩能顯著地提高高速鋼的紅硬性、硬度及耐磨性。

　　釩形成的碳化物在加熱時，部分溶入奧氏體，回火時以細(xì)小的質(zhì)點彌散析出，造成二次硬化而提高鋼的紅硬性。

　　鉻在高速鋼中主要是增加其淬透性，同時還能提高鋼的抗氧化脫碳和抗腐蝕能力。

　　W18Cr4V的鑄態(tài)組織包括呈骨骼狀的、碳化物片狀與馬氏體或屈氏體相間排列的萊氏體，以及黑色組織(δ偏析)和白色組織(馬氏體和殘余奧氏體)。

　　高速鋼的鑄態(tài)組織和化學(xué)成分尤其不均勻，而且熱處理也不能改變，因而必須進(jìn)行壓力加工，將粗大的共晶碳化物打碎，并使其均勻分布，然后再用以制造各種刃具及模具《五創(chuàng)金屬。

　　高速鋼加熱時很容易發(fā)生過燒，接近此溫度范圍的鍛造很容易出現(xiàn)碎裂，應(yīng)嚴(yán)格控制其加熱溫度。

　　W18Cr4V屬于高合金鋼，其特點是升溫速度慢,鍛造溫度范圍窄。

　　始鍛溫度為1100～1150°C，終鍛溫度為900～950°C。

　　W18Cr4V鋼的導(dǎo)熱性差，一般需分段加熱。

　　低溫段加熱溫度為800～900°C，加熱時間一般按1min/mm計算。

　　高溫時快速加熱，加熱時間一般按0.5min/mm計算。

　　加熱時，為了防止過熱或過燒，要嚴(yán)格控制上限溫度。

　　同時，爐內(nèi)的坯料要裝爐適量，還要不停地翻轉(zhuǎn)，以使其內(nèi)外溫度均勻。

W9Mo3Cr4V高速鋼的碳化物分布與變形工藝

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　　;W9Mo3Cr4V高速鋼的碳化物分布與變形工藝[J];特鋼技術(shù);1997年01期。

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　　趙菊華,彭坤生;高速鋼模具表面強(qiáng)化的研究[J];熱處理;1996年01期。

　　吳琬;等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)引發(fā)的高速鋼刀具維氏硬度問題[J];理化檢驗.物理分冊;1998年09期。

　　李國梁;新型通用高速鋼W7Mo4Cr4V的應(yīng)用研究[J];機(jī)械工人.熱加工;2000年08期。

　　陳偉,王豫;低合金高速鋼的應(yīng)用及發(fā)展[J];熱處理;2005年01期。

　　;熔模精鑄高速鋼成形刀具[J];中國鑄造裝備與技術(shù);1973年01期。

　　喬占琪;冷變形高速鋼結(jié)晶構(gòu)造缺陷的穩(wěn)定牲對軋制開裂的影響[J];工具技術(shù);1981年10期。

A型 HSS高速鋼 全磨制螺旋槽中心鉆 鉆頭(10支起發(fā)）

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