高速鋼車刀的【】較差,因此不能用于高速切削(高速鋼感應(yīng)加熱淬火可以實(shí)現(xiàn))
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2、高速鋼感應(yīng)加熱淬火可以實(shí)現(xiàn)
高速鋼車刀的【】較差,因此不能用于高速切削
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高速鋼感應(yīng)加熱淬火可以實(shí)現(xiàn)
從實(shí)踐中我們了解到,感應(yīng)加熱的淬火溫度比常規(guī)淬火提高80~150℃,表2為常用鋼高頻淬火推薦的加熱溫度。
感應(yīng)加熱的比功率遠(yuǎn)比爐內(nèi)加熱大,因此加熱速度快,從而促使珠光體向奧氏體轉(zhuǎn)變開始和完成的溫度升高所需的時(shí)間短。
鋼的原始組織對(duì)快速加熱時(shí)奧氏體的形核、長大及均勻化過程都有很大影響,因而也顯著影響感應(yīng)淬火的溫度及淬火的組織與性能。
圖1為各種原始組織的T8鋼臨界點(diǎn)與加熱速度的關(guān)系[1]。
片狀珠光體較球狀珠光體易于完成加熱時(shí)的組織轉(zhuǎn)變過程,因此同一鋼號(hào)不同原始組織感應(yīng)淬火溫度t淬必然是:t淬(退火態(tài))>t淬(正火態(tài))>t淬[調(diào)質(zhì)(退火+高溫回火)]。
圖中αo的物理意義:對(duì)珠光體,它表示相鄰兩個(gè)滲碳體間距離的一半;對(duì)自由鐵素體,它表示位錯(cuò)網(wǎng)節(jié)點(diǎn)距離的一半。
快速加熱時(shí),Ac3點(diǎn)也隨著加熱溫度的升高而升高,圖2示出了亞共析鋼在不同的加熱速度下得到完全淬火所需的溫度。
?。?)快速加熱能使鋼獲得細(xì)的晶?;虺?xì)晶粒。
在加熱速度較低的范圍內(nèi),隨著加熱速度的增大,剛完成奧氏體化所形成的奧氏體起始晶粒顯著減小,但在加熱速度很高時(shí),奧氏體起始晶粒幾乎不再隨加熱速度的增加而減小。
實(shí)踐證明,在感應(yīng)加熱的實(shí)際條件下,加熱速度極高,所得的起始晶粒極為細(xì)小,并且與加熱速度無關(guān)。
但是,已形成的奧氏體晶粒的長大卻與加熱速度有關(guān)。
當(dāng)繼續(xù)加熱到某一溫度時(shí),加熱速度越小,所形成的實(shí)際奧氏體晶粒越大,如圖3所示[2],所以只要加熱溫度與加熱時(shí)間控制得當(dāng),感應(yīng)加熱是不會(huì)產(chǎn)生過熱的。
長海ASP-23高速鋼牌號(hào)對(duì)照
工具鋼制成工具經(jīng)熱處理后具有足夠高的硬度,如用于金屬切削加工的工具一般在HRC60以上。
工具在高的切削速度和加工硬材料所產(chǎn)生高溫的受熱條件下,仍能保持高的硬度和良好的紅硬性。
碳素工具鋼和合金工具鋼一般在180℃250℃、高速工具鋼在600℃左右的工作溫度下,仍能保持較高的硬度。
紅硬性對(duì)熱變形模具和高速切削刀具用鋼是非常重要的性能。
工具鋼具有良好的耐磨性,即抵抗磨損的能力。
工具在承受相當(dāng)大的壓力和摩擦力的條件下,仍能保持其形狀和尺寸不變。
工具鋼具有一定的強(qiáng)度和韌性,使工具在工作中能夠承受負(fù)荷、沖擊、震動(dòng)和彎曲等復(fù)雜的應(yīng)力,以保證工具的正常使用。
由于各種工具的工作條件不同,工具用鋼還具有一些其他性能,如模具用鋼還應(yīng)具有一定的高溫力學(xué)性能、熱疲勞性、導(dǎo)熱性和耐磨腐蝕性能等。
?、黉撎?hào)開頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量,以均碳含量的萬分之幾表示,如40Cr、25Cr2MoVA合金管。
?、阡撝兄饕辖鹪兀齻€(gè)別微合金元素外,一般以百分之幾表示。
③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B(yǎng)、稀土RE等合金元素,均屬微合金元素,雖然含量很低,仍應(yīng)在鋼號(hào)中標(biāo)出。
釩為0.07-0.12%,硼為0.001-0.005%。
?、芨呒?jí)鋼應(yīng)在鋼號(hào)后加"A",以區(qū)別于一般鋼。
?、輰iT用途的合金結(jié)構(gòu)鋼,鋼號(hào)冠以(或后綴)代表該鋼種用途的符號(hào)。
例如鉚螺的30CrMnSi鋼,鋼號(hào)表示為ML30CrMnSi。
那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于高速鋼車刀的【】較差,因此不能用于高速切削的介紹了,高速鋼感應(yīng)加熱淬火可以實(shí)現(xiàn)是小編整理匯總而成,希望能給大家?guī)韼椭?/p>
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