很多人不知道超硬高速鋼和普通高速鋼絲錐實驗比較分析的知識，小編對蘇州ASP-23粉末高速鋼進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、超硬高速鋼和普通高速鋼絲錐實驗比較分析

2、蘇州ASP-23粉末高速鋼

3、金剛石鋸片十大品牌 「合金鋸片十大排名」

超硬高速鋼和普通高速鋼絲錐實驗比較分析

　　再將普通高速鋼與鈷高速鋼制成8mm全磨制螺旋槽絲錐進行切削試驗，切削在Z305上進行，被加工材料為1Cr18Ni9Ti不銹鋼，硬度190HB，切削速度采用4.8m/min（即190r/min），切削深度8mm，冷卻液流量為5L/min。

　　將6mm與8mm各5支普通高速鋼絲錐放入-196℃液氮中進行24h深冷處理，取出置于空氣中，與未進行深冷處理的絲錐進行切削對比試驗。

　　切削在Z535立式鉆床上進行，被加工材料為Cr12MoV，硬度250HB，切削速度260r/min，切削深度30mm，冷卻液流量1L/min。

　　用S-2700掃描電鏡觀察W6Mo5Cr4V2深冷前后的組織變化。

　　在同樣溫度時鋁高速鋼的平均硬度要高于普通高速鋼。

　　深冷處理前（即淬火＋三次回火）碳化物顆粒的平均直徑約為1.4m，深冷處理后碳化物顆粒平均直徑約為1.0m，顆粒直徑大約下降30%，而且彌散均勻分布，析出的碳化物的顆粒明顯增多。

　　高速鋼淬火后的組織為高碳高合金馬氏體、未溶碳化物及大量的殘余奧氏體，在560℃回火過程中馬氏體中析出大量彌散細小的碳化物，回火冷卻過程中部分殘余奧氏體發(fā)生二次淬火，轉變?yōu)椋ǘ危R氏體，在第二次回火中又從馬氏體中析出大量彌散細小的碳化物，同時殘余奧氏體繼續(xù)發(fā)生向馬氏體的轉變，這樣經過三次回火后，殘余奧氏體含量（體積分數）由25%～30%下降到1.5%，整個組織為回火馬氏體基體上分布著大量彌散細小均勻的碳化物及極少量的殘余奧氏體。

　　將淬火與三次回火的絲錐放到-196℃液氮中，碳原子擴散困難，升至室溫過程中，碳原子擴散加快；回火馬氏體中含碳量為0.2%～0.25%，鐵素體含碳量低于0.008%。

　　回火馬氏體處于不穩(wěn)定狀態(tài)，仍處于一定的過飽和狀態(tài)，進一步分解析出超微細碳化物，微細碳化物的析出阻止因溫度上升而引起的組織長大和碳化物粗化，而殘余奧氏體數量較少（約1.5%），據研究深冷處理前后殘余奧氏體量變化不大，因此可認為奧氏體在整個深冷過程中基本沒有變化。

　　這樣深冷后的組織應為回火馬氏體基體上分布著原來的碳化物（三次回火后析出的）和深冷后馬氏體中析出的超微細碳化物，以及極少量的殘余奧氏體。

　　因為有超微細碳化物的彌散析出，導致硬度、強度、韌度、紅硬性、耐磨性均相應得到提高。

　　普通高速鋼絲錐進行深冷處理所需成本包括30L的液氮罐，一次可放6mm的絲錐200支，處理周期24h，一罐可用14d，共可處理2800支，液氮的成本為5元/L，一罐150元，每支成本0.05元，考慮到其他成本，每支成本※多增加0.10元，即處理后售價提高不到1.5%，而使用壽命可提高38%～45%，具有很好的經濟效益。

蘇州ASP-23粉末高速鋼

　　ASP23粉末高速鋼特性：1、高耐磨性，高抗壓強度。

　　ASP-23粉末高速鋼用途：ASP-23特別適合薄的被加工材的下料及成型，或模具失效是因為混合磨粒磨損的情況。

　　表面產生塑性變形危險性高的也適合用ASP-23粉末高速鋼，例如：1、中碳鋼或高碳鋼的下料。

　　4、塑料成型機的零件如：螺桿、料筒、噴嘴、注射頭、粉碎刀等等。

　　注意事項：1、用小磨床切割硬料時會因為冷卻不足，而引起裂紋或龜裂。

　　2、加工時進量過多，會引起材料表面燒黑龜裂。

　　在保護氣氛下，加熱至850C°-900C°，均溫后，再以每小時10C°爐冷至700C°然后在放空冷。

金剛石鋸片十大品牌 「合金鋸片十大排名」

　　和源、具體要看您是用于加工什么材料的，樂客，樂客LEUCO，這些都是比較差的，有用過騎士品牌的嗎，日本最大的高品質工業(yè)刀具制造商之，剛開始還金剛石行，特別好用。

　　也不蹦齒了，都是木工鋸片中比較好用和常用的品牌，你是說那種鋸片呢。

　　金剛石鋸片，我一直用利如鋒合金鋸片，以上這些都是品質比較好的，且他們的鋸片都可以重復修磨15次以上。

　　藍幟、鋒利，換了好多品牌的鋸片，不僅切不動，消費者使用后，怎么選擇合適的鋸片，比如說金田、就比較耐用，廣東邦納等知名廠家。

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