今天給各位分享S690高速鋼_S690材料_S6的知識，其中也會對唐海ASP2011高速鋼回火后的硬度進行分享，希望能對你有所幫助！

本文導讀目錄：

1、S690高速鋼_S690材料_S6

2、唐海ASP2011高速鋼回火后的硬度

3、硬質合金扁鉆和高速鋼扁鉆的特點與選擇

S690高速鋼_S690材料_S6

　　百祿S690粉末高速鋼高速鋼化學成份%：。

　　1.294.205.003.036.338.40。

　　s690粉末高速鋼是奧地利標準鋼號，特級耐磨粉末高速鋼，具有高耐磨粒磨損、高韌性、高抗壓強度。

　　s690具有高耐磨性的材料，常常帶有韌性低的問題，因此很多例子顯示，同時具備高耐磨性及韌性，對模具壽命是重要的。

　　S690模具鋼是使用粉末冶金制造的工具鋼，結合優秀的耐磨性和韌性。

唐海ASP2011高速鋼回火后的硬度

　　ASP2011高速鋼特性與應用:此鋼為鎢鋼高速，宜于制造切割用耐磨，耐沖擊各種工具，高級沖模，螺絲模，較需韌性及形狀復雜工具，鉸刀，銑刀，鐵頭，沖頭等，主要用途有滾刀，拉刀，端銑刀，否則會造成鹽浴溫度的劇降，在沒有氣氛爐或鹽浴爐時。

　　意思是淬火時即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。

　　它是一種成分復雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩、鈷等碳化物形成元素。

　　它在高速切削產生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。

　　而碳素工具鋼經淬火和低溫回火后，在室溫下雖有很高的硬度，但當溫度高于200℃時，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態相似的程度，喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。

　　而高速鋼由于紅硬性好，彌補了碳素工具鋼的致命缺點，可以用來制造切削工具。

　　高速鋼一般不做抗拉強度檢驗，而以金相、硬度檢驗為主。

　　鎢系和鉬系高速鋼經正確的熱處理后，洛氏硬度能達到63以上，鈷系高速鋼在65以上。

　　鋼材的酸浸低倍組織不得有肉眼可見的縮孔、翻皮。

　　ASP2011高速鋼要在80100oc熱水中煮洗12h，再在流動清水中沖洗淋干即可，淬火后須熱矯直的刀具不清洗，直徑大于45mm的刀具，不清洗就回火7．一般刀具回火3次，等溫淬火刀具回火4次，經冷處理刀具回火2次，每次回火后都要空冷到室溫，刀具在井式爐中回火前要清洗干凈8．形狀復雜的大型刀具淬火后及時回火，第1次回火前，可在400oc預熱，一般刀具淬、回火之間的間隔不超過2h，以防奧氏體熱穩定9．刀具淬火后應懸掛在靜止空氣中冷卻，回火出爐后應隨料筐一起空冷，不準將刀具撒在潮濕的水泥地上冷卻10．復雜刀具為穩定尺寸，可在回火后進xing時效處理。

　　特征：粉末冶金HSS的組織很小，其強度和韌性分別是熔煉HSS的2倍和2.5。

　　金相檢驗的內容主要包括脫碳層、顯微組織和碳化物不均勻度3個項目。

　　2.高速鋼中碳化物不均勻度對質量影響zui大，冶金和機械部門對碳化物不均勻度的級別十分重視。

　　根據鋼的不同用途可對碳化物不均勻度提出不同的級別要求，通常情況下應小于3級。

　　3.用高速鋼制造切削工具，除因其具有高硬度、高耐磨性和足夠的韌性之外，還有一個重要因素是具有紅硬性。

　?。t硬性是指刀具在高速切削時，刀刃在紅熱狀態下抵抗軟化的能力。

　　一種衡量紅硬性的方法是先把鋼加熱至580～650℃，保溫1小時,然后冷卻,這樣反復4次后測量其硬度值。

　　高速鋼的淬火溫度一般均接鋼的熔點，如鎢系高速鋼為1210～1240℃，高鉬系高速鋼為1180～1210℃。

　　淬火后一般需在540～560℃之間回火3次。

　　為了提高高速鋼刀具的使用壽命，可對其表面進行強化處理，如低溫氰化、氮化、硫氮共滲等。

硬質合金扁鉆和高速鋼扁鉆的特點與選擇

　　自動車床扁鉆眾所周知，鉆孔都使用麻花鉆頭，麻花鉆頭由于前角較大排屑流暢，鉆孔精確，因此市場上規格種類庫存都很齊全，因此能夠大量使用。

　　但z有些非標尺寸鉆孔，沒有合適的麻花鉆頭，許多工廠就用扁鉆替代鉆孔。

　　扁鉆的特點是只有一條刀體,容屑槽空間大,制造簡單，稍微有經驗的師傅自己就能夠用圓棒手工磨制，如果在結構上適當改進，扁鉆頂角按照加工件材料不同，修磨合適的分削角，就能夠加快切削速度，因此在自動車床和儀表車床上能能得到很好的使用。

　　下面談下硬質合金扁鉆與高速鋼扁鉆的區別和選擇。

　　高速鋼扁鉆也叫白鋼通常采用高速鋼或者含鈷高速鋼制造，這種鉆頭韌性好，不容易折斷。

　　但相對硬質合金扁鉆頭鎢鋼扁鉆來講硬度較低，鉆頭剛性不足，適合切削銅鋁塑料等材料，而且切削速度不能太高。

那么以上的內容就是關于S690高速鋼_S690材料_S6的介紹了，唐海ASP2011高速鋼回火后的硬度是小編整理匯總而成，希望能給大家帶來幫助。