今天給各位分享五金制造小孔徑加工什么類型的麻花鉆頭更合適？的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)一種含碳高速鋼制造技術(shù)進(jìn)行分享，希望能對(duì)你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、五金制造小孔徑加工什么類型的麻花鉆頭更合適？

2、一種含碳高速鋼制造技術(shù)

3、刀具材料的牌號(hào)、名稱、主要特性和選擇（55頁(yè)）

五金制造小孔徑加工什么類型的麻花鉆頭更合適？

　　很多人認(rèn)為定柄微型合金麻花鉆頭孔加工效果會(huì)高于高速鋼麻花鉆頭，其次并不全是，效果好可能只是某一些效果好，但高速鋼麻花鉆頭在歷史上立足如此之久，肯定有著自身不可替代的優(yōu)勢(shì)，加工微型孔徑如何選用合適的麻花鉆頭和鉆頭的柄部直徑有著千絲萬(wàn)縷的關(guān)系，如果CNC數(shù)控設(shè)備有適合裝夾直柄高速鋼麻花鉆頭的話，那么合金麻花鉆頭一定是不會(huì)崛起的這么快。

　　當(dāng)你加工3.175以下孔徑時(shí)，不是不能選擇高速鋼麻花鉆頭而是沒(méi)有3.0柄或者是3.175柄形態(tài)的高速鋼麻花鉆頭供讓你選擇，如果有，成本上你也完全接受不了，所以小孔徑加工時(shí)，如果CNC數(shù)控設(shè)備夾頭可以容納小柄或者是直柄高速鋼麻花鉆頭時(shí)，可以適當(dāng)?shù)倪x擇小柄的高速鋼麻花鉆頭，或者是直柄的高速鋼麻花鉆頭。

　　至佳刀具專注孔徑十余年載，專注高速鋼麻花鉆頭與合金鎢鋼麻花鉆頭，種類形態(tài)規(guī)格頗多，適用于百分之八十的鉆孔加工，主要針對(duì)小孔徑高精密高速穩(wěn)定鉆孔，同時(shí)承接定制各種非標(biāo)異性麻花鉆頭，孔加工因趨勢(shì)而定，因加工材質(zhì)而推送合適的麻花鉆頭，至佳刀具只服務(wù)有要求的孔加工，無(wú)要求無(wú)標(biāo)準(zhǔn)的孔加工至佳刀具不與研發(fā)。

一種含碳高速鋼制造技術(shù)

　　現(xiàn)有的高速鋼作為車(chē)刀、鉆頭等使用需要表面高硬度、高韌性、表面顆粒均勻，作為高質(zhì)量車(chē)刀，急需一種獲得這種高速鋼的方法。

　　一種含碳高速鋼，其特征在于，包括碳、鎢、Mo、鉻、釩，所述碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.7%0.8%，鎢的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為17.5%19%，Mo的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于等于0.3%，鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為3.8%4.4%，釩的質(zhì)量分?jǐn)?shù)1%1.4%，其余為鐵元素和Al和Co；在淬火時(shí)，要將高速鋼的溫度加熱到550℃570℃之間，保溫2h獲得彌散沉淀析出；在將高速鋼加熱到1100℃1300℃之間，獲得奧氏體均勻的晶粒。

刀具材料的牌號(hào)、名稱、主要特性和選擇（55頁(yè)）

　　a·能解決碳化物偏析普通熔煉高速鋼在鑄錠時(shí)會(huì)產(chǎn)生粗大碳化物共晶偏析，碳化物晶粒尺寸大到8020μm。

　　而粉末冶金高速鋼碳化物晶粒為25μm，且無(wú)碳化物偏析，從而提高了鋼的強(qiáng)度、韌性和硬度，其硬度可達(dá)6970HRC。

　　b能保證各向同性由于粉末冶金的工藝特點(diǎn)，保證了粉末冶金高速鋼的各向同性，從而減小了熱處理內(nèi)應(yīng)力和變形，適合制造各種精密和復(fù)雜刀具。

　　c磨削加工性好釩的質(zhì)量分?jǐn)?shù)5％的粉末冶金高速鋼的磨削加工性，相當(dāng)于釩的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2％的普通高速鋼。

　　磨削效率比熔煉高速鋼高2～3倍，表面粗糙度值顯著減小。

　　d·能制造超硬高速鋼粉末冶金高速鋼新工藝，為在現(xiàn)有高速鋼中加入高碳化物(TiC和NbC)和制造超硬高速鋼新材料提供了可能性。

　　e能節(jié)約鋼材和工時(shí)用粉末冶金直接壓制刀坯時(shí)，可大大減小加工余量、節(jié)約鋼材和工時(shí)。

　　3硬質(zhì)合金硬質(zhì)臺(tái)金是用高耐熱性和高耐磨性的金屬碳化物(碳化鎢WC、碳化鈦TiC、碳化鉭TaC，碳化鈮NbC等)與金屬粘結(jié)劑(鈷、鎳、鉬等)在高溫下燒結(jié)而成的粉末冶金制品。

　　其硬度為HRA89～93，能耐850～1000℃的高溫，具有良好的耐磨性，允許使用的切削速度可達(dá)100～300m／min，可加工包括淬硬鋼在內(nèi)的多種材料，因此獲得廣泛應(yīng)用。

　　但是，硬質(zhì)臺(tái)金的抗彎強(qiáng)度低，沖擊韌性差，刃口不鋒利，較難加工，不易做成形狀較復(fù)雜的整體刀具，因此目前還不能完全取代高速鋼。

　　常用的硬質(zhì)臺(tái)金有鎢鈷類（YG類)、鎢鈦鈷類(YT類)和通用硬質(zhì)臺(tái)金(YW類)三類。

　　硬質(zhì)合金牌號(hào)的表示方法YG6X硬的漢語(yǔ)拼音第一個(gè)字母G6鎢鈷類合金及鈷含量.T15鎢鈷鈦類合金及TiC含量.W鎢鈷鈦T鉭類合金。

　　N鎢鈦鎳鉬合金附加字母分別表示X細(xì)晶粒C粗晶粒N加鈮元素A加鉭元素（1）鎢鈷類（YG）YG類硬質(zhì)臺(tái)金主要由碳化鎢（WC）和鈷（Co）組成，常用的牌號(hào)有YG3、YG6、YG8等。

　　YG類硬質(zhì)臺(tái)金的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性較好，不易崩刃，很適宜切削切屑呈崩碎狀的鑄鐵等脆性材料。

　　YG類硬質(zhì)臺(tái)金的刃磨性較好，刃口可以磨得較鋒利，故切削有色金屬投合金的效果也較好。

　　由于YG類硬質(zhì)合金的耐熱性和耐磨性較差，因此一般不用于普通鋼材的切削加工。

　　但它的韌性好，導(dǎo)熱系數(shù)較大，可以用來(lái)加工不銹鋼和高溫臺(tái)金鋼等難加工材料。

　?。?）鎢鈦鈷類(YT類)YT類硬質(zhì)臺(tái)金主要由碳化鎢、碳化鈦和鈷組成，常用的牌號(hào)有YT5、YTl5、YT30等。

　　它里面加入了碳化鈦后，增加了硬質(zhì)臺(tái)金的硬度、耐熱性、抗粘接性和抗氧化能力。

　　但由于YT類硬質(zhì)合金的抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性較差，故主要用于切削切屑一般呈帶狀的普通碳鋼及合金鋼等塑性材料。

　　（3）通用硬質(zhì)合金(YW類)鎢鈦鉭(鈮)鈷類硬質(zhì)臺(tái)金(YW類)它是在普通硬質(zhì)合金中加入了少量的稀有高熔點(diǎn)金屬碳化鉭（TaC)或碳化鈮(NbC)，能阻止WC晶粒在燒結(jié)過(guò)程中長(zhǎng)大，起到細(xì)化晶粒的作用。

　　從而提高了硬質(zhì)合金的韌性和耐熱性，使其具有較好的綜合切削性能。

　　YW硬質(zhì)合金主要用于不銹鋼、耐熱鋼、高錳鋼的加工，也適用于普通碳鋼和鑄鐵的加工，因此被稱為通用型硬質(zhì)臺(tái)金，常用的牌號(hào)有YWl、YW2等。

　　不同硬質(zhì)合金牌號(hào)的性能和應(yīng)用范圍見(jiàn)表23。

　　2-3TiC62%涂層刀具是在韌性較好的硬質(zhì)合金或高速鋼刀具基體上，采用化學(xué)氣相沉積(CVD)或物理氣相沉積(PVD)的工藝方法，涂覆一薄層(約5～12um)高硬度、耐磨性高、難熔金屬化合物(TlC、TiN、AL2O3等)而獲得的。

　　這樣，可使刀片既保持了普通硬質(zhì)合金基體的強(qiáng)度和韌性，又使表面有更高的硬度(可達(dá)1500～3000HV)和耐磨性．更小的摩擦因數(shù)和高的耐熱性(達(dá)800～1200℃)。

　　實(shí)踐證明，涂層刀片在高速切削鋼件和鑄鐵時(shí)能獲得良好效果，比未涂層刀片的刀具壽命提高1～3倍，高者可達(dá)5～10倍。

　　此外，涂層刀片通用性好，一種涂層刀片可代替幾種未涂層刀片使用，大大簡(jiǎn)化了刀具管理和降低了刀具成本，獲得較好的經(jīng)濟(jì)效益。

　　涂層刀具和其他刀具材料（1）涂層刀具碳化鈦的硬度比氮化鈦高，抗磨損性能好，對(duì)于會(huì)產(chǎn)生劇烈磨損的刀具，碳化鈦涂層較好。

　　氮化鈦與金屬的親和力小，潤(rùn)濕性能好，在容易產(chǎn)生粘結(jié)的條件下，氮化鈦涂層較好。

　　在高速切削產(chǎn)生大量熱量的場(chǎng)合，以采用氧化鋁涂層為好，因?yàn)檠趸X在高溫下有良好的熱穩(wěn)定性能。

　　由表2-3可以看出，由于碳化物的硬度和熔點(diǎn)比粘接劑高得多，因此在硬質(zhì)合金中，如果碳化物所占比例大，則硬質(zhì)合金的硬度就高，耐磨性也好；反之，若鈷、鎳等金屬粘結(jié)劑的含量多，則硬質(zhì)合金的硬度降低，而抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性就有所提高。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于五金制造小孔徑加工什么類型的麻花鉆頭更合適？的介紹了，一種含碳高速鋼制造技術(shù)是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)?lái)幫助。