和國產的眾多模具鋼相比，進口的在性能特點等方面，具有的優勢比較多，在一些場合使用，能讓效果更為理想。

　　

　　主題發過許多關于刀片鋼材的文章，不管是淺淺地討論，還是深入式的長文。

　　

　　不過，我覺得有必要就刀片鋼材這個話題做一個較為全面的整理。

　　

　　所以我嘗試概述一下鋼材的整體情況，以及鋼材在市場上的重要位置。

　　

　　刀片的鋼材為什么重要？

　　

　　我們在討論一把刀的使用性能時，刀片鋼材并不是唯一的決定性因素。

　　

　　不過刀片鋼材的確很重要，尤其是在面向用戶推廣，在網站上營銷時，鋼材是必說的一點。

　　

　　很少會有制造商去討論研磨或熱處理，然而每年我們都會聽到許多類似于：“偉大的‘超級鋼’，徹底改變刀具革命性的鋼材！”這種論調。

　　

　　這種言論純粹是胡扯，因為鋼材在升級的時候是漸進式的，比如上年的高端鋼并不會明顯的低于今年的鋼材。

　　

　　在使用的時候，刀刃的形狀，是對刀最重要，影響也最大的部分。

　　

　　刀形的設計決定了一把刀的使用用途與風格，就像你不可能把CPM-3V折刀當做戶外直刀一樣粗暴地使用；

　　

　　不可能把羊蹄形刀當做戰術刀使用；

　　

　　把幾何刀形當做剝皮刀使用；

　　

　　我們在看這些東西的時候，應該試著用邏輯來看待事物，而不是僅僅看一些營銷廢話就被牽著鼻子走。

　　

　　而在考慮到鋼材的時候，你要知道，你需要想清楚：你拿這把刀的使用目的是什么？你想用這種鋼材做什么？這種鋼材適合你想做的任務嗎？

　　

　　鋼材的成分和性能

　　

　　在看鋼材時，首先鋼有軟料嗎，我們要了解一下制造鋼材時常見的元素。

　　

　　注意：下面鋼材結構中的元素我并沒有全部列出來，使用較少的其它元素包括鋁（Al），硼（B），銅（Cu），鈮（Nb），氮（N），鉛（Pb），磷（P）等我沒有列出來。

　　

　　刀片鋼材成分、元素以及性能

　　

　　碳（C）：--增加耐磨性和硬度。

　　

　　--改善刀刃邊緣保持性和抗拉強度有沒有比m390還好的鋼。

　　

　　--在單一元素里面碳是最重要的硬化元素。

　　

　　鉻（Cr）：--提高硬度、韌性和抗拉強度。

　　

　　--能明顯地提高耐腐蝕性有沒有比m390還好的鋼。

　　

　　鈷（Co）：--在熱處理過程中淬火時能提高溫度。

　　

　　--與其他元素一起配合使用，可以提高復合鋼的性能。

　　

　　--增加強度和硬度。

　　

　　銅（Cu）：--提高耐磨性和耐腐蝕性。

　　

　　錳（Mn）：--能最大程度地提高硬化水平。

　　

　　--提高耐磨性和抗拉強度。

　　

　　鉬（Mo）：--提升了易于加工性。

　　

　　--提高硬化能力、韌性和強度。

　　

　　--防止脆性。

　　

　　鎳（Ni）：--增加耐腐蝕性、硬度和強度。

　　

　　磷（P）：--提高機械加工性、硬度和強度。

　　

　　--濃度過高會導致脆性。

　　

　　硅（Si）：--提高抗拉和屈服強度。

　　

　　硫（S）：--提高機械加工性，但韌性會降低。

　　

　　鎢（W）：--提高強度、硬度和韌性。

　　

　　釩（V）：--提高強度、硬度和抗沖擊性鋼有軟料嗎。

　　

　　--增強延展性（延展性指可錘煉可壓延程度）。

　　

　　上述是鋼材的組成基礎，你可以根據特定鋼材的特性，結合你的經驗，針對你的使用目的來尋找刀子。

　　

　　如何選擇刀片鋼材？

　　

　　在挑選鋼材時，有幾個重要的核心屬性：

　　

　?。?：刀刃邊緣的保持性和穩定性

　　

　　刀刃要一直能夠保持尖銳、鋒利的優勢。

　　

　　如果你使用一把刀的主要目的是為了切割削減，那么這可能是你選擇刀具時最重要的屬性。

　　

　　在討論鋼材和超級鋼時，刀刃邊緣保持力通常是判斷的一個標準。

　　

　?。?：延展性

　　

　　指可錘煉可壓延的程度。

　　

　　鋼材在外力情況下不斷延伸而不斷裂叫延性；

　　

　　鋼材在外力作用下被錘煉碾壓成薄片而不劈裂叫展性。

　　

　　延展性與韌性沒什么聯系，延展性更多的表現在制作時，比如制作武士刀時，從一個鋼錠錘煉成一把長的武士刀；而韌性更多的表現在使用時的性能。

　　

　?。?：韌性

　　

　　鋼材在受到壓力破裂、變形的壓力時抵抗折斷的能力。

　　

　　比如S7工具鋼就是一個很好的例子。

　　

　?。?：耐腐蝕性

　　

　　如果你生活、工作在高濕度或鹽水附近，那么耐腐蝕性是你必須要考慮的一點。

　　

　　提到耐腐蝕性一般人會想到不銹鋼，不銹鋼一般含有≥13%的鉻，不過不銹鋼在某些條件下仍然會生銹。

　　

　　所以你想要真正防銹的刀子，不妨考慮由H1鋼、X15TN鋼制成的刀子，比如蜘蛛的Salt系列刀具。

　　

　　用這些鋼材制成的刀子將是高濕度地區的最佳選擇有沒有比m390還好的鋼。

　　

　?。?：洛氏硬度

　　

　　洛氏硬度的處理主要是看制造商的處理，就像蜘蛛用于準軍事2的CPMS30V，與卡秀用于Blur的CPMS30V，這兩者對比的話，能看到有顯著的不同鋼有軟料嗎。

　　

　　按照鋼材名稱、用途、易磨性的順序

　　

　　不銹鋼刀片鋼材：

　　

　　CPMS90V：刀刃邊緣保持性高、非常難磨

　　

　　M390：刀刃邊緣保持性高、非常難磨

　　

　　ZDP-189：刀刃邊緣保持性高、非常難磨

　　

　　Elmax：通用或一般用途（高級不銹鋼）、難磨

　　

　　CTS-XHP：通用或一般用途（高級不銹鋼）、難磨

　　

　　CPMS35VN：通用或一般用途（主流使用）、中等難磨

　　

　　CPMS30V：通用或一般用途（主流使用）、中等難磨

　　

　　CPM154：通用或一般用途（主流使用）、中等難磨

　　

　　154CM：通用或一般用途（主流使用）、中等難磨

　　

　　ATS-34：通用或一般用途（主流使用）、中等難磨

　　

　　D2半不銹鋼：通用或一般用途（主流使用）、中等難磨

　　

　　VG-10：通用或一般用途（實惠）、易于銳化

　　

　　H1：海洋船舶用途（防銹）、易于銳化

　　

　　X15TN：海洋船舶用途（防銹）、易于銳化

　　

　　N690：通用或一般用途（主流使用）、易于銳化

　　

　　440C：通用或一般用途（實惠）、易于銳化

　　

　　AUS-8：通用或一般用途（實惠）、易于銳化

　　

　　CTS-BD1：通用或一般用途（實惠）、易于銳化

　　

　　8Cr13MoV：通用或一般用途（實惠）、易于銳化

　　

　　14C28N：通用或一般用途（實惠）、易于銳化

　　

　　13C26：通用或一般用途（實惠）、易于銳化

　　

　　12C27：通用或一般用途（實惠）、易于銳化

　　

　　420HC：通用或一般用途（實惠）、非常易于銳化

　　

　　440A：通用或一般用途（實惠）、非常易于銳化

　　

　　AUS-6：通用或一般用途（實惠）、非常易于銳化

　　

　　碳鋼刀片鋼材：

　　

　　CPMM4：通用或一般用途（高級碳鋼）、中等難磨

　　

　　D2半不銹鋼：通用或一般用途（主流使用）、中等難磨

　　

　　INFI半不銹鋼：韌性適中（高級碳鋼）、中等難磨

　　

　　M2：通用或一般用途（主流使用）、中等難磨

　　

　　CarbonV：通用或一般用途（主流使用）、中等難磨

　　

　　5150：韌性適中、易于銳化

　　

　　1050：韌性適中、易于銳化

　　

　　1075：通用或一般用途（實惠）、易于銳化

　　

　　1095：通用或一般用途（高級、實惠碳鋼）、易于銳化

　　

　　S7：韌性極佳、易于銳化

　　

　　W1：通用或一般用途（主流使用）、易于銳化

　　

　　52100：通用或一般用途（主流使用）、易于銳化

　　

　　CPM3V：韌性適中、中等難磨

　　

　　O1：韌性適中、易于銳化

　　

　　Superblue：通用或一般用途（優質）、易于銳化

　　

　　關于刀片鋼材的一些誤解。

　　

　　在網上有許多對鋼材的常見誤解與概念。

　　

　　這里小編列舉一些：

　　

　　Inox、Rosterfrei和手術鋼并不是鋼材的名稱，而是指不銹鋼的未定義類別。

　　

　　沒有可供參考的組成或質量（它們幾乎可以由任何東西組成）。

　　

　　硬度并不意味著韌性。

　　

　　硬化至60HRC的CPM-S30V刀片，與硬化至57HRC的CPM-S30V刀片，兩者的處理方式上有很大不同。

　　

　　最好的鋼材并不一定會成為最好的刀。

　　

　　鋼材可能是刀片的靈魂所在，但是人體工程學是刀子的心臟。

　　

　　擁有良好的人體工程學舒適的的刀，在現實生活中會表現的更好。

　　

　　不要被營銷噱頭所蒙蔽。

　　

　　能否吹毛斷發要取決于你在磨刀時的耐心。

　　

　　鋼材的問題我們歸結到一邊，能夠吹毛斷發的刀子，它的邊緣穩定性將會低于標準，如果用于在生活中使用，刀刃會很快變形。

　　

　　再次強調，營銷噱頭不代表刀子在現實世界的表現。

　　

　　SanMai＆層壓鋼不是鋼的類型，而是用不同的鋼材包裹住鋼材以提供益處的過程。

　　

　　大馬士革鋼是將兩種不同鋼材層疊或熔合在一起。

　　

　　以酸蝕刻其獨特圖案而聞名，它主要用于美學目的，而不是用于性能表現。

　　

　　蘇州東锜在生產過程中，各工序操作人員均要求進行嚴格的自檢、互檢，同時IPQC也不斷在現場進行抽檢，發現問題及時處理，在出貨時，OQC再次進行嚴格的探傷、硬度、尺寸檢測，確保產品在出貨時，均能符合客戶要求，到達客戶手中的產品“零”投訴。