本篇文章給大家談?wù)剆us312材料是什么，以及sus310是什么材料對(duì)應(yīng)的知識(shí)點(diǎn)，希望對(duì)各位有所幫助。

312與316L的區(qū)別

312不銹鋼

名稱(chēng)：奧氏體型不銹鋼

標(biāo)準(zhǔn)：AISI、ASTM

型號(hào)①：312型

UNS編號(hào)：—

●312特性及應(yīng)用：

312型不銹鋼，美國(guó)非標(biāo)準(zhǔn)奧氏體不銹鋼。

●312化學(xué)成分②：

碳 C：≤0.15

錳 Mn：≤2.00

硅 Si：≤1.00

鉻 Cr：公稱(chēng)30.0

鎳 Ni：公稱(chēng)9.0

磷 P：≤0.045

硫 S：≤0.03

注：① 本行中XM牌號(hào)，是該表所列合金的ASTM牌號(hào)。圓括弧內(nèi)的型號(hào)，是已作廢的AISI牌號(hào)；②單一數(shù)值除非另有說(shuō)明者外均為最高值；③最高值為1.00%；④公稱(chēng)成分；沒(méi)有可用的成分范圍；⑤最高值為0.50%；⑥最高值為0.75%；⑦最高值為0.80%。

316L是一種不銹鋼材料牌號(hào)，AISI 316L是對(duì)應(yīng)的美國(guó)標(biāo)號(hào)，sus 316L 是對(duì)應(yīng)的日本標(biāo)號(hào)。我國(guó)的統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)為S31603，標(biāo)準(zhǔn)牌號(hào)為022Cr17Ni12Mo2（新標(biāo)），舊牌號(hào)為00Cr17Ni14Mo2，表示主要含有Cr、Ni、Mo，數(shù)字表示大概含有的百分比。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)為GB/T 20878-2007（現(xiàn)行版）。

碳 C ：≤0.030

硅 Si：≤1.00

錳 Mn：≤2.00

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.045

鉻 Cr：16.00～18.00

鎳 Ni：10.00～14.00

鉬 Mo：2.00～3.00

316L因其優(yōu)異的耐腐蝕性在化工行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用，316L也是屬于18-8型奧氏體不銹鋼的衍生鋼種，添加有2～3%的Mo元素。在316L的基礎(chǔ)上，也衍生出很多鋼種，比如添加少量Ti后衍生出316Ti，添加少量N后衍生出316N，增加Ni、Mo含量衍生出317L。

市場(chǎng)上現(xiàn)有的316L大部分是按照美標(biāo)來(lái)生產(chǎn)的。出于成本考慮，鋼廠一般把產(chǎn)品的Ni含量盡量往下限靠。美標(biāo)規(guī)定，316L的Ni含量為10～14%，日標(biāo)則規(guī)定，316L的Ni含量為12～15%。按最低標(biāo)準(zhǔn)，美標(biāo)和日標(biāo)在Ni含量上有2%的區(qū)別，體現(xiàn)到價(jià)格上還是相當(dāng)巨大的，所以客戶在選購(gòu)316L產(chǎn)品時(shí)還是需要看清，產(chǎn)品是參照ASTM還是JIS標(biāo)準(zhǔn)。

316L的Mo含量使得該鋼種擁有優(yōu)異的抗點(diǎn)蝕能力，可以安全的應(yīng)用于含Cl－等鹵素離子環(huán)境。由于316L主要應(yīng)用的是其化學(xué)性能，鋼廠對(duì)316L的表面檢查要求稍低（相對(duì)304），對(duì)表面要求較高的客戶要加強(qiáng)表面檢查力度。

不銹鋼312與316的區(qū)別是什么

標(biāo)號(hào)不同。

312型不銹鋼，美國(guó)非標(biāo)準(zhǔn)奧氏體不銹鋼。316是一種不銹鋼材料牌號(hào)，AISI316是對(duì)應(yīng)的美國(guó)標(biāo)號(hào)，sus316L是對(duì)應(yīng)的日本標(biāo)號(hào)。

不銹鋼（StainlessSteel）根據(jù)GB/T20878-2007中定義是以不銹、耐蝕性為主要特性，且鉻含量至少為10.5%，碳含量最大不超過(guò)1.2%的鋼。

sus321不銹鋼是什么材質(zhì)的

SUS321屬于日標(biāo)含鈦型奧氏體不銹鋼，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)“JIS G4303-2005”

SUS321化學(xué)成分如下圖：

SUS321奧氏體不銹鋼在大氣中具有較好的抗腐蝕性，被廣泛應(yīng)用于石油化工、電力、橋梁和汽車(chē)等行業(yè)中[1]。 但不銹鋼的“不銹”也并非絕對(duì)的，由于特殊的服役環(huán)境，不銹鋼也會(huì)發(fā)生腐蝕。 介質(zhì)濃度、pH 值、溫度等因素會(huì)對(duì)不銹鋼的抗腐蝕性產(chǎn)生較大的影響。例如，在 450~850℃敏化溫度范圍內(nèi)長(zhǎng)期使用，不銹鋼就會(huì)發(fā)生晶間腐蝕。 其機(jī)理是 C 與晶界處的Cr 結(jié)合，形成 Cr23C6并析出，使晶界處的 Cr 含量降低，這就是所謂的“貧鉻”。 而 Cr 元素正是抑制晶間腐蝕的主要元素之一，當(dāng)晶界處的 Cr 含量低于12%時(shí)，發(fā)生晶間腐蝕的幾率就會(huì)變大。?[1]

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