sus1000是什么材質(zhì)(SUS是什么材質(zhì))
今天給各位分享sus1000是什么材質(zhì)的知識,其中也會對SUS是什么材質(zhì)進行解釋,現(xiàn)在開始吧!
100%sus不銹鋼好嗎
100%sus不銹鋼好。這種材質(zhì)不的銹鋼塑性、韌性、冷變性、焊接工藝性能良好,提高了對還原性鹽和各種無機酸和有機酸、堿、鹽類的耐腐蝕性能,同時高溫性強度。
不銹鋼304SUS什么意思
304不銹鋼:是一種通用性的不銹鋼材料,防銹性能比200系列的不銹鋼材料要強。耐高溫方面也比較好,能高到到1000-1200度。304不銹鋼具有優(yōu)良的不銹耐腐蝕性能和較好的抗晶間腐蝕性能。對氧化性酸,在實驗中得出:濃度≤65%的沸騰溫度以下的硝酸中,304不銹鋼具有很強的抗腐蝕性。對堿溶液及大部分有機酸和無機酸亦具有良好的耐腐蝕能力。304不銹鋼是一種常見的不銹鋼,業(yè)內(nèi)也叫做18/8不銹鋼。它的抗腐蝕性能要優(yōu)于 430不銹鋼,但是價格又比316不銹鋼便宜,因此廣泛使用于生活中,例如:一些高檔的不銹鋼餐具,戶外的欄桿等
有沒有網(wǎng)上的國內(nèi)外常用金屬材料牌號對照表?
一:牌號17-4PH馬氏體沉淀硬化不銹鋼
二:化學成分
碳 C :≤0.07 硅 Si:≤1.00 錳 Mn:≤1.00 硫 S :≤0.030 磷 P :≤0.035
鉻 Cr:15.50~17.50 鎳 Ni:3.00~5.00 銅 Cu:3.00~5.00 鈮 Nb:0.15~0.45
三:應用范圍應用領域:
適用于制造要求耐腐蝕好且要求高強度的設備零件。如發(fā)動機部件,泵軸、齒輪、活塞柱及特性要求的緊固件。
力學性能
抗拉強度 b (MPa):480℃時效,≥1310; 550℃時效,≥1060; 580℃時效,≥1000; 620℃時效,≥930,條件屈服強度 0.2 (MPa):480℃時效,≥1180;550℃時效,≥1000;580℃時效,≥865;620℃時效,≥725,伸長率 5 (%):480℃時效,≥10;550℃時效,≥12;580℃時效,≥13;620℃時效,≥16,斷面收縮率 (%):480℃時效,≥40;550℃時效,≥45;580℃時效,≥45;620℃時效,≥50
硬度 :固溶,≤363HB和≤38HRC;480℃時效,≥375HB和≥40HRC; 550℃時效,≥331HB和≥35HRC;580℃時效,≥302HB和≥31HRC;620℃時效,≥277HB和≥28HRC
四:概況
是一種馬氏體沉淀硬化不銹鋼材料。除馬氏體轉(zhuǎn)變易強化外,還可以通過時效進一步強化,且其耐蝕性能和可焊接性都比一般馬氏體鋼好,于18-8型奧氏體鋼相似。
sus是什么材料
SUS是日本不銹鋼材料標準。
SUS304指的是304不銹鋼。SUS是日本材料標準,304不銹鋼是按照美國ASTM標準生產(chǎn)出來的不銹鋼的一個牌號。304相當于我國的 ?(0Cr18Ni9)不銹鋼,日本也引用了美國的叫法,稱其為:SUS304。
由于含有較高的鎳且在室溫下呈奧氏體單相組織,所以它與Cr13不銹鋼相比具有高的耐蝕性,在低溫、室溫及高溫下均有較高的塑性和韌性,以及較好的冷作成型和焊接性。
擴展資料:
SUS的力學性能:
屈服強度 0.2=205 MPa
抗拉強度 b=520 Mpa
延伸率5=40%
硬度HB ≤187 HRB≤90 HV ≤200
楊氏模量 E=194020 MPa
硬化指數(shù) n=0.193
厚向各向異性指數(shù) r00=0.936
r45=1.123
r90=0.909
密度=7.93 gcm-3
比熱c(20℃)0.502 J(gC)-1
熱導率/W(m℃)-1 (在下列溫度/℃)
參考資料來源:百度百科-sus304
SUS的全稱是什么?
不銹鋼牌號中的“SUS”的全稱是Steel Use Stainless。
日本(JIS)不銹鋼牌號表示方法:?日本JIS不銹鋼材標準的牌號表示方法為SUS+數(shù)字編號。?其中,S:鋼,U:用途,S:不銹;數(shù)字編號基本采用美國AISI的牌號表示方法。
具體可以參考日本標準:JIS G4303-2005標準里的編號如下圖:
SUS鉆頭是什么材料
SUS鉆頭是不銹鋼材料。
知識拓展
SUS304就是304不銹鋼,簡單的說SUS304就是304不銹鋼。SUS是日本材料標準,304不銹鋼是按照美國ASTM標準生產(chǎn)出來的不銹鋼的一個牌號。304相當于我國的06Cr19Ni10 (0Cr18Ni9)[1] 不銹鋼,日本也引用了美國的叫法,稱其為:SUS304。
鉆頭的維護保養(yǎng)方法:
⒈在鉆削鋼件時,請保證充分的冷卻量并使用金屬切削液。
⒉良好的鉆桿鋼性與導軌間隙能提高鉆孔的精度及鉆頭的壽命。
⒊請確保磁座與工件之間的平整與清潔。
⒋鉆薄板時,要將工件加固,鉆大型工件時,請保證工件的穩(wěn)固。
⒌在鉆孔開始與結束時,進給量應降低1/3。
⒍對鉆削時出現(xiàn)大量細小粉未的材料,如鑄鐵、鑄銅等,可以不使用冷卻液,而采用壓縮空氣幫助排屑。
⒎請及時清除纏繞在鉆體上的鐵屑,以保證排屑順暢。
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