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1、請問不銹鋼的原材料是什么

2、316不銹鋼、45#、40CR、42CrMo鋼哪種材料做齒輪綜合性能最好

請問不銹鋼的原材料是什么 ♂

　　不銹鋼是在普通碳鋼的基礎(chǔ)上，加入一組鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（Wcr）大于12％合金元素的鋼材，它在空氣作用下能保持金屬光澤，也就是具有不生銹的特性，銹鋼專業(yè)名詞，不銹鋼是在普通碳鋼的基礎(chǔ)上，加入一組鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)（Wcr）大于12％合金元素的鋼材，它在空氣作用下能保持金屬光澤，也就是具有不生銹的特性，這是由于在這類鋼中含有一定量的鉻合金元素，能使鋼材表面形成一層不溶解于某些介質(zhì)的堅固的氧化薄膜（鈍化膜），使金屬與外界介質(zhì)隔離而不發(fā)生化學(xué)作用，在這類鋼中，有些除含較多的鉻（Cr）外，還匹配加入較多的其它合金元素，如鎳（Ni），使之在空氣中、水中、蒸氣中都具有很好的化學(xué)穩(wěn)定性，而且在許多種酸、堿、鹽的水溶液中也有足夠的穩(wěn)定性，甚至在高溫或低溫環(huán)境中，仍能保持其耐腐蝕的優(yōu)點，不銹鋼有普通（一般）不銹鋼和耐蝕鋼兩種：在空氣或弱介質(zhì)中能抵抗侵蝕的鋼即可稱為不銹鋼，即一般的不銹鋼；在某些強(qiáng)腐蝕介質(zhì)中能抵抗侵蝕的鋼稱為耐蝕鋼，不銹鋼不一定能耐腐蝕，而耐蝕鋼肯定不會生銹，當(dāng)然無愧于不銹鋼之稱謂，不銹鋼不僅具有很強(qiáng)的化學(xué)穩(wěn)定性，同時也有足夠的強(qiáng)度和塑性，并且在一定高溫或低溫下具有穩(wěn)定的力學(xué)性能。

　　這類鋼的某些牌號還可作為耐熱鋼（包括奧氏體型、鐵素體型、馬氏體型和沉淀硬化型）使用；有的可用做優(yōu)質(zhì)的低溫用鋼，在使用過程中其耐腐蝕性能仍然優(yōu)良，由于不銹鋼具有上述獨特的性能，不難想象它在國民經(jīng)濟(jì)中所占有的地位，特別是高科技發(fā)展的今天，不銹鋼被廣泛使用在各個不同的領(lǐng)域之中，它可作為化學(xué)工業(yè)、煉油工業(yè)、人造纖維工業(yè)、食品、醫(yī)藥及日用品工業(yè)的耐酸、耐堿、耐高壓的壓力容器裝置和儲存及運行的槽罐的材料；也可作為電力工業(yè)、汽輪機(jī)制造行業(yè)、船舶工業(yè)、航空工業(yè)的耐高溫和低溫的構(gòu)件；在航天工業(yè)、核工業(yè)中又是制造人造衛(wèi)星、宇宙飛船、火箭和核動力裝置等方面不可缺少的材料；隨著國民經(jīng)濟(jì)濟(jì)的日益發(fā)展，人民生活水準(zhǔn)的不斷提高，不銹鋼日用制品也已深入到千家萬戶。

316不銹鋼、45#、40CR、42CrMo鋼哪種材料做齒輪綜合性能最好 ♂

　　本人認(rèn)為42CrMo 好一些，具體參數(shù)如下：，其對應(yīng)國際標(biāo)準(zhǔn)組織牌號:42CrMo4；對應(yīng)日本牌號：SCM440； 對應(yīng)德國牌號：42CrMo4； 近似對應(yīng)美國牌號：4140 ●特性及適用范圍： 強(qiáng)度、淬透性高，韌性好，淬火時變形小，高溫時有高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度，用于制造要求較35CrMo鋼強(qiáng)度更高和調(diào)質(zhì)截面更大的鍛件，如機(jī)車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、后軸、受載荷極大的連桿及彈簧夾，也可用于 2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具，并且可以用于折彎機(jī)的模具等，●化學(xué)成份：，碳 C ：0.38～0.45，硅 Si：0.17～0.37，錳 Mn：0.50～0.80，硫 S ：允許殘余含量≤0.035，磷 P ：允許殘余含量≤0.035。

　　鉻 Cr：0.90～1.20，鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030，銅 Cu：允許殘余含量≤0.030，鉬 Mo：0.15～0.25，●力學(xué)性能：，抗拉強(qiáng)度 b (MPa)：≥1080(110)，屈服強(qiáng)度 s (MPa)：≥930(95)，伸長率 5 (％)：≥12，斷面收縮率 (％)：≥45。

　　沖擊功 Akv (J)：≥63，沖擊韌性值 kv (J/cm2)：≥78(8)，硬度 ：≤217HB，●42CrMo熱處理：，退火annealing No.1 "76010℃退火，爐冷至400℃空冷，HB220-230。

　　正火normalize No.4 86010℃正火，出爐空冷，調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.5 84010℃淬水或油（視產(chǎn)品型狀復(fù)雜程度），680-700度回火，HB<217，調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.6 84010℃淬油，再470度回火處理，HRC41-45，調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.7 84010℃淬油，再480度回火處理，HRC35-45，調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.8 850℃淬油，再510度回火處理，HRC38-42 調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.9 850℃淬油，再500度回火處理，HRC40-43 調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.10 850℃淬油，再510℃回火處理。

　　HRC36-42 調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.11 850℃淬油，再560℃回火處理，HRC32-36 調(diào)質(zhì)quenching+tempering No.12 860℃淬油，再390度回火處理，HRC48-52。

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