今天給各位分享即回火馬氏體.ppt的知識(shí)，其中也會(huì)對(duì)鋼的馬氏體相變形核與板條晶寬納米化研究進(jìn)行分享，希望能對(duì)你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、即回火馬氏體.ppt

2、鋼的馬氏體相變形核與板條晶寬納米化研究

3、CUSTOM455馬氏體時(shí)效硬化不銹鋼

即回火馬氏體.ppt

　　第六章淬火鋼回火時(shí)的轉(zhuǎn)變淬火后得到的是亞穩(wěn)組織馬氏體與殘余奧氏體。

　　將淬火零件重新加熱到低于臨界點(diǎn)某一溫度保溫，亞穩(wěn)組織將發(fā)生轉(zhuǎn)變，這一處理稱為回火。

　　回火目的：可使組織轉(zhuǎn)變，性能改變，內(nèi)應(yīng)力消除。

　　淬火高碳鋼回火時(shí)的組織轉(zhuǎn)變和物理性能的變化6-1淬火鋼在回火時(shí)的組織轉(zhuǎn)變(1)馬氏體轉(zhuǎn)變，發(fā)生于100℃350℃,基體C%↓，C/A↓，體積縮?。?2)殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，發(fā)生于200℃300℃，屬于低溫回火，體積增大，得到回火馬氏體；(3)碳化物轉(zhuǎn)變，()→，發(fā)生于400℃，屬于中溫回火，體積縮小，M'→T'。

　　得到回火屈氏體(T')；(4)相回復(fù)再結(jié)晶，碳化物聚集長(zhǎng)大，發(fā)生于400℃550℃，屬于高溫回火，得到回火索氏體(S')。

　　這四個(gè)過(guò)程的溫度不能截然分開一、馬氏體的分解1.馬氏體中碳原子的偏聚馬氏體是碳在-Fe中的過(guò)飽和固溶體，存在于體心立方扁八面體中的碳原子將使晶體點(diǎn)陣產(chǎn)生嚴(yán)重畸變，使馬氏體處于不穩(wěn)定狀態(tài)。

　　為了降低能量，在100℃左右，碳原子就偏聚于位錯(cuò)或?qū)\晶界面，或板條界，形成微小的碳的富集區(qū)。

　　例1.計(jì)算得到在230℃時(shí)，碳原子擴(kuò)散0.2nm，約需20s(微秒)，如鋼的MS高，則在淬火過(guò)程中就能發(fā)生擴(kuò)散。

　　例2.含碳0.21%的Fe-C合金，奧氏體化后淬火，150℃回火10分鐘，用原子探針測(cè)得基體含碳0.03%，而板條馬氏體的條界碳含量為0.42%，說(shuō)明淬火或回火過(guò)程中，碳偏聚于板條。

　　2.馬氏體的分解此過(guò)程發(fā)生在溫度高于100℃時(shí)，隨回火溫度的升高及時(shí)間的延長(zhǎng)，富集區(qū)的碳原子發(fā)生有序化然后轉(zhuǎn)變?yōu)樘蓟铩?/p>

　　隨碳化物的析出，馬氏體的含碳量不斷減少，正方度c/a不斷下降，馬氏體的分解有兩種(即雙相分解和單相分解)。

　　1）高碳馬氏體分解(1)雙相分解當(dāng)溫度低于125℃時(shí)，回火后可出現(xiàn)兩種不同的正方度。

　　含C1.4%的馬氏體回火后點(diǎn)陣常數(shù)、正方度與含碳量的變化雙相分解機(jī)制：a)在碳原子的富集區(qū)，形成碳化物核，周圍碳原子的擴(kuò)散促使其長(zhǎng)大。

　　但由于溫度低，進(jìn)行的僅僅是近程擴(kuò)散，從而形成具有二個(gè)濃度的，析出的碳化物粒子也不易長(zhǎng)大。

　　b)在高碳區(qū)繼續(xù)形成新核，隨時(shí)間延長(zhǎng)，高碳區(qū)逐漸變成低碳區(qū)，高碳區(qū)減少。

　　c)低碳區(qū)增多，其平均成分將至0.250.3%，與原始碳量、分解溫度無(wú)關(guān)。

　　(2)單相分解當(dāng)溫度高于150℃時(shí)，碳原子擴(kuò)散能力加大，-Fe中不同濃度可通過(guò)長(zhǎng)程擴(kuò)散消除，析出的碳化物粒子可從較遠(yuǎn)處得到碳原子而長(zhǎng)大。

　　故在分解過(guò)程中，不再存在兩種不同碳含量的相，碳含量和正方度不斷下降，當(dāng)溫度達(dá)300℃時(shí)，正方度c/a接近1。

　　2.）低碳及中碳馬氏體的分解低碳鋼中MS點(diǎn)高，淬火過(guò)程中會(huì)發(fā)生碳原子偏聚及碳化物析出，這一特征稱為自回火。

　　淬火后，在150℃回火時(shí)，不再發(fā)生碳化物的析出。

　　當(dāng)回火溫度高于200℃時(shí)，發(fā)生單相分解析出碳化物。

　　中碳鋼正常淬火得到板條與片狀馬氏體的混合組織，并有低碳、高碳馬氏體特征。

　　馬氏體分解的產(chǎn)物稱為回火馬氏體M′（低過(guò)飽和度的F+（）-K亞穩(wěn)態(tài)）二.殘余A的轉(zhuǎn)變殘余A于200C分解，至300C基本結(jié)束，殘余A分解成為碳化物和過(guò)飽和，但組織仍是回火馬氏體（或下貝氏體），在回火第二階段中，殘余A轉(zhuǎn)變?yōu)榛鼗瘃R氏體的同時(shí)，M還在繼續(xù)分解，M的繼續(xù)分解會(huì)使鋼的硬度降低，但由于殘余A轉(zhuǎn)變成下貝氏體或回火M，因此鋼的硬度并沒(méi)有明顯降低，但淬火內(nèi)應(yīng)力進(jìn)一步減小。

　　三、碳化物的析出、轉(zhuǎn)變及聚集長(zhǎng)大1.高碳馬氏體中碳化物的析出(1).高碳馬氏體經(jīng)雙、單相分解、析出亞穩(wěn)碳化物：六方(或正交)，結(jié)構(gòu)式為FeXC，x2-3,慣習(xí)面{100}′。

　　馬氏體分解的反應(yīng)式可寫成M→M`(+亞穩(wěn)碳化物)。

　　碳化物：-FeXC，x2-3,慣習(xí)面{100}′-Fe5C2，復(fù)雜斜方點(diǎn)陣，慣習(xí)面{112}′-Fe3C),正交點(diǎn)陣，慣習(xí)面{112}′（或{100}′三、碳化物的析出、轉(zhuǎn)變及聚集長(zhǎng)大在M分解之后，K的轉(zhuǎn)變是否一定依穩(wěn)定性的變化，即-K→x-K→Fe3C一般說(shuō)，鋼中K的轉(zhuǎn)變序列可能是：M→F+-FexC→F+x-Fe5C2+-FexC→F+Fe3C+x-Fe5C2+-FexC→F+Fe3C+x-Fe5C2→F+Fe3C上述五種K轉(zhuǎn)變序列，到底以哪種進(jìn)行，主要取決于C%、回火溫度和時(shí)間。

　　三、碳化物的析出、轉(zhuǎn)變及聚集長(zhǎng)大C%的影響：隨C%下降，淬火鋼回火時(shí)，K的轉(zhuǎn)變序列愈簡(jiǎn)單，析出K穩(wěn)定性更高。

鋼的馬氏體相變形核與板條晶寬納米化研究

　　使用Gleeble-1500型熱模擬機(jī)，對(duì)低合金超高強(qiáng)度鋼30SiMnCrMoV實(shí)施奧氏體預(yù)應(yīng)變淬火處理，通過(guò)控制形變量、形變溫度和加載方式，調(diào)整鋼中馬氏體相變前的彈性應(yīng)變能儲(chǔ)備，研究了預(yù)應(yīng)變所造成的塑性變形與彈性應(yīng)變能對(duì)馬氏體相變的影響。

　　采用H66025T超聲波發(fā)生儀，對(duì)中碳合金高強(qiáng)度鋼35CrMnSi進(jìn)行超聲波淬火，發(fā)現(xiàn)馬氏體板條明顯細(xì)化，提高了馬氏體相變形核率，證實(shí)了彈性波在奧氏體中傳播。

CUSTOM455馬氏體時(shí)效硬化不銹鋼

　　在實(shí)驗(yàn)室中，通過(guò)在各種中性的化學(xué)試劑的測(cè)試，表明Custom455總體抗腐水平優(yōu)于含鉻12%的鉻鋼（如TYPE410），接近含鉻17%的鉻鋼（TYPE430）。

　　在多數(shù)測(cè)試中，未發(fā)現(xiàn)時(shí)效溫度高低對(duì)CUSTOM455抗蝕性的顯著影響。

　　若放置的高溫環(huán)境的最高溫度與時(shí)效溫度最小僅相差28℃，即便放置得時(shí)間較短，也要考慮其對(duì)剛度的影響，。

　　高強(qiáng)度的Custom455是由以下簡(jiǎn)單的沉淀感化處理獲得：加熱到482/566℃選定一個(gè)溫度，然后保溫4個(gè)小時(shí)，進(jìn)行大氣冷卻。

　　用酸清洗可分成二個(gè)時(shí)段：①82℃的50%的鹽酸溶液（體積比）中浸2分鐘；。

　　第二循環(huán)清潔是必要的，但每個(gè)時(shí)段的浸洗時(shí)間都須減少一半。

　　也可通過(guò)在15%硝酸（體積比），3%的氟酸（體積比）混合溶液中浸洗4-6分鐘，然后用清水漂洗。

　　若有需求，可以重復(fù)上述酸洗步驟，但浸清時(shí)間應(yīng)減少到2-3分鐘。

　　然后，室溫下：在20%體積比的硝酸中除去酸洗留在金屬表面的污垢，。

　　Custom455不銹鋼在899/1260℃溫度間極易進(jìn)行鍛造。

　　為取得較好的機(jī)械加工性能，將要鍛造的材料在1038/1149℃上均勻完全加熱并且保溫，后段溫度應(yīng)在816/927℃攝氏度，以獲得熱處理后較好的晶粒尺寸和特性。

　　時(shí)效前進(jìn)行冷作加工可使材料在硬化后，延展性及拉伸強(qiáng)度更高。

　　退火狀態(tài)下的帶材和冷拉或退火狀態(tài)下的絲材，在482℃的溫度下時(shí)效處理24小時(shí)，可以達(dá)到250KSI（1742Mpa）的拉伸彈力。

　　Custom455可以用在口徑相對(duì)較大或相對(duì)厚的設(shè)計(jì)，且仍具很好的彈力特性。

　　這可大大擴(kuò)展了設(shè)計(jì)人員對(duì)不銹鋼彈簧材料的口徑選擇。

　　若要獲得更高強(qiáng)度的彈力，可在時(shí)效處理前對(duì)Custom455進(jìn)行廣泛地冷作加工，這可使時(shí)效期縮短，而能達(dá)到最大的機(jī)械性能。

　　因此C狀態(tài)下的冷拉的絲材和冷扎帶材僅需在454℃時(shí)時(shí)效處理半小時(shí)即可。

　　Custom455已經(jīng)用其它高強(qiáng)度合金的加工方層成功加工，例如：硬質(zhì)工具及加工支持，較緩的速度，positivecut和相當(dāng)用量的冷卻油。

　　乙炔氧焊，因?yàn)榭赡艹霈F(xiàn)碳化干擾，不可采用。

　　但如果焊接中有焊接應(yīng)力，超過(guò)時(shí)效狀態(tài)會(huì)更好（過(guò)時(shí)效：621℃進(jìn)行時(shí)效處理）。

　　如果是在固溶退火狀態(tài)下焊接，材料可在焊接后直接時(shí)時(shí)效處理到所需強(qiáng)度。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于即回火馬氏體.ppt的介紹了，鋼的馬氏體相變形核與板條晶寬納米化研究是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)?lái)幫助。