很多人不知道馬氏體不銹鋼焊接分析的知識(shí)，小編對(duì)馬氏體不銹鋼焊接工藝分析進(jìn)行分享，希望能對(duì)你有所幫助！

本文導(dǎo)讀目錄：

1、馬氏體不銹鋼焊接分析

2、馬氏體不銹鋼焊接工藝分析

3、馬氏體不銹鋼與奧氏體不銹鋼有何不同

馬氏體不銹鋼焊接分析

　　馬氏體不銹鋼可以分為普通Cr13型馬氏體不銹鋼和熱強(qiáng)馬氏體不銹鋼兩類。

　　1Cr13、2Cr13、3Cr13等是Cr13型馬氏體不銹鋼常見(jiàn)型號(hào)，其中含碳量較低的1Cr13、2Cr13用來(lái)制作力學(xué)性能較高并需要耐蝕性的零件，比如汽輪機(jī)葉片、醫(yī)療器械等。

　　含碳量較高的4Cr13、7Cr13等用來(lái)制造醫(yī)用手術(shù)器具、量具等耐磨工件。

　　不過(guò)，馬氏體不銹鋼很少用于管道、容器等構(gòu)件制造。

　　馬氏體不銹鋼屬于熱處理強(qiáng)化鋼，其在高溫加熱空冷后有淬硬（即冷裂）傾向。

　　由于鉻是促成鐵素體的元素，在馬氏體不銹鋼中含量在12%以上，為了提高淬透性，以便熱處理后形成馬氏體組織，鋼含有比較多的碳和鎳等元素。

　　馬氏體不銹鋼導(dǎo)熱性差，焊接時(shí)殘余應(yīng)力較大，加上氫的作用，焊接完冷卻時(shí)很容易產(chǎn)生冷裂紋。

　　另外，馬氏體不銹鋼在AC3臨界溫度以上是奧氏體組織，焊后快速冷卻時(shí)，面心立方的奧氏體轉(zhuǎn)變成體心立方的馬氏體，容碳能力急劇惡化，導(dǎo)致體積發(fā)生變化，產(chǎn)生應(yīng)力并伴隨塑性下降。

　　馬氏體不銹鋼高溫狀態(tài)下晶粒容易粗大，焊后快速冷卻時(shí)，焊縫區(qū)組織形成粗大且脆硬的馬氏體；冷卻速度較慢時(shí)，則出現(xiàn)粗大的鐵素體和碳化物組織，都導(dǎo)致接頭脆化問(wèn)題產(chǎn)生。

　　馬氏體不銹鋼作為熱處理強(qiáng)化鋼，熱影響區(qū)內(nèi)存在著軟化層。

　　軟化層在高溫環(huán)境下強(qiáng)度低，嚴(yán)重影響其熱強(qiáng)性能。

　　馬氏體不銹鋼易發(fā)生淬硬傾向，所以要嚴(yán)格控制焊接冷裂紋的產(chǎn)生，還有要注意焊接接頭過(guò)熱后產(chǎn)生的脆化和軟化。

　　根據(jù)馬氏體不銹鋼的焊接性分析，其焊接性差，要采用嚴(yán)格的焊接工藝措施，來(lái)保證獲得合格的焊接接頭。

　　馬氏體不銹鋼常用的焊接材料有兩類：一類是采用奧氏體的焊接材料；一類是采用和母材化學(xué)成分相近的焊接材料。

　　選用奧氏體焊接材料將得到奧氏體金屬焊縫，其塑性良好，殘余應(yīng)力低，可以減少冷裂紋的生成。

　　如果產(chǎn)品需要較好的強(qiáng)度或者熱硬性，則宜采用于母材接近的焊接材料，獲得同質(zhì)焊縫。

　　奧氏體焊接材料的強(qiáng)度、硬度和線膨脹系數(shù)與馬氏體鋼差別較大，特別是再高溫環(huán)境下使用產(chǎn)生的熱應(yīng)力會(huì)導(dǎo)致焊接接頭失效。

　　反之，焊接結(jié)構(gòu)不能進(jìn)行預(yù)熱、焊后熱處理等工藝時(shí)，焊接必須采用奧氏體焊接材料，得到異質(zhì)焊縫，能降低冷裂紋傾向。

　　馬氏體不銹鋼焊接主要方法是焊條電弧焊和氬弧焊兩種。

　　焊條焊須使用低氫堿性焊條；對(duì)于拘束度大的接頭，最好采用氬弧焊。

　　前文所述，采用與母材化學(xué)成分基本相同的焊接材料，獲得同質(zhì)焊縫，其焊縫區(qū)和熱影響區(qū)易產(chǎn)生裂紋，焊前預(yù)熱是防止產(chǎn)生冷裂紋的主要工藝措施。

　　含碳量越大，淬硬性越大，預(yù)熱溫度就要越高。

　　表1為馬氏體不銹鋼焊前預(yù)熱溫度、母材碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)、熱輸入量及焊后熱處理的相互關(guān)系。

　　[2]張士相：《焊工，中國(guó)勞動(dòng)社會(huì)保障出版社，2002。

馬氏體不銹鋼焊接工藝分析

　　3、正確選擇焊前預(yù)熱溫度：焊前預(yù)熱溫度應(yīng)低于馬氏體開(kāi)始轉(zhuǎn)變溫度，一般為150～400℃，高不超過(guò)450℃。

　　碳含量是確定預(yù)熱溫度的主要因素，含碳量高，預(yù)熱溫度應(yīng)相應(yīng)高一些。

　　影響選擇預(yù)熱溫度的其他因素還有材料厚度、填充金屬種類、焊接方法和拘束程度等。

　　含碳量小于0.1%時(shí)，可不預(yù)熱，也可預(yù)熱至200℃；含碳量為0.1%～0.2%時(shí)，預(yù)熱200～260℃。

　　在特別苛刻情況下可采用更高的預(yù)熱溫度，如預(yù)熱400～450℃。

　　2、正確選擇工藝參數(shù)：一般選用較大焊接線能量焊接，可能降低冷卻速度。

　?、诒Ｈ亢竿?，如采用鎢極氬弧焊進(jìn)行打底焊，可以避免產(chǎn)生根部裂紋。

　?、趯?duì)接頭進(jìn)行回火處理以減小硬度，改善組織和力學(xué)性能。

　　一種是焊后進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，這種處理是在焊后立即進(jìn)行，不必再進(jìn)行高溫回火。

馬氏體不銹鋼與奧氏體不銹鋼有何不同

　　通常用在弱腐蝕性介質(zhì)，如海水、淡水和水蒸汽等中，使用溫度小于或等于580℃、通常作為受力較大的零件和工具的制作材料，由于此鋼焊接性能不好，故一般不用作焊接件。

　　這類鋼具有高的韌性，低的脆性轉(zhuǎn)變溫度，良好的耐蝕性和高溫強(qiáng)度、較好的抗氧化性以及良好的壓力加工和焊接性能。

那么以上的內(nèi)容就是關(guān)于馬氏體不銹鋼焊接分析的介紹了，馬氏體不銹鋼焊接工藝分析是小編整理匯總而成，希望能給大家?guī)?lái)幫助。