304L不銹鋼密度(【原】雙相不銹鋼的性能與特點(diǎn))
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304L不銹鋼密度
老標(biāo)準(zhǔn)GB/T3280-2005對(duì)應(yīng)的牌號(hào)00Cr19Ni10;新標(biāo)準(zhǔn)GB/T3280-2015對(duì)應(yīng)的牌號(hào)是022Cr19Ni10;GB24511-2017承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板及鋼帶上對(duì)應(yīng)的是S30403,其含碳量≤0.03%。
C:≤0.03,Si:≤1.0,Mn:≤2.0,Cr:18.0~20.0,Ni:8.0~12.0,S:≤0.03,P:≤0.035;。
【原】雙相不銹鋼的性能與特點(diǎn)
正是這些優(yōu)異的性能使得雙相不銹鋼作為一種可焊接的結(jié)構(gòu)材料發(fā)展非常迅速。
自20世紀(jì)80年代以來,雙相不銹鋼已成為與馬氏體型、奧氏體型和鐵素體型不銹鋼并列的不銹鋼類型。
雙相不銹鋼具有以下性能特點(diǎn):1、含銅雙相不銹鋼在低應(yīng)力下有良好的耐氯化物應(yīng)力腐蝕性能。
通常用于60C以上中性氯化物溶液中的18-8型奧氏體不銹鋼容易發(fā)生應(yīng)力腐蝕開裂。
在含有痕量氯化物和硫化氫的工業(yè)介質(zhì)中,由18-8不銹鋼制成的熱交換器、蒸發(fā)器和其他設(shè)備都傾向于產(chǎn)生應(yīng)力腐蝕裂紋,而雙相不銹鋼卻有良好的抵抗能力。
在具有相同的點(diǎn)腐蝕條件時(shí),雙相不銹鋼與奧氏體不銹鋼的臨界點(diǎn)蝕電位相仿。
含18%Cr的雙相不銹鋼的耐點(diǎn)腐蝕性能與316L不銹鋼相當(dāng)。
含25%Cr的雙相不銹鋼,尤其是含氮的高鉻雙相不銹鋼的耐點(diǎn)腐蝕和耐縫隙腐蝕性能均超過了316L不銹鋼。
3、雙相不銹鋼具有良好的耐腐蝕性、耐疲勞性和耐磨性,適用于在一定腐蝕介質(zhì)條件下制造泵、閥門等設(shè)備。
(導(dǎo)熱油鍋爐用不銹鋼耐蝕性詳解.doc
不銹鋼設(shè)備制作過程中會(huì)出現(xiàn)表現(xiàn)損傷,缺陷以及一些影響表面的物質(zhì),如:粉塵、浮鐵粉或嵌入的鐵,熱回火色和其它氧化層、銹斑、研磨毛刺、焊接引弧斑痕、焊接飛濺、焊劑、焊接缺陷、油和油脂、殘余粘合劑和油漆、粉筆和標(biāo)記筆印等。
絕大多數(shù)都是因?yàn)楹雎粤怂鼈兊挠泻τ绊懚恢匾暬蜃龅貌缓谩?/p>
保護(hù)膜一旦被損壞,被減薄或用其它方法使之改變,下面的不銹鋼就會(huì)開始腐蝕。
腐蝕一般不是遍及整個(gè)表面,而是在缺陷處或其周圍。
這種局總腐蝕通常會(huì)為點(diǎn)蝕或縫隙腐蝕,這兩種腐蝕會(huì)向深度和廣度發(fā)展,而大部分表面不受侵蝕。
一種不銹鋼可在許多介質(zhì)中具有良好的耐蝕性,但在另外某種介質(zhì)中,卻可能因化學(xué)穩(wěn)定性低而發(fā)生腐蝕。
所以說,一種不銹鋼不可能對(duì)所有介質(zhì)都耐蝕。
不銹鋼的主要腐蝕形式有均勻腐蝕(表面腐蝕)、點(diǎn)腐蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕和應(yīng)力腐蝕等。
1.不銹鋼指在大氣及弱腐蝕介質(zhì)中耐蝕的鋼。
腐蝕速率小于0.01mm/年的,認(rèn)為是"完全耐蝕";腐蝕速率小于0.1mm/年的,認(rèn)為是"耐蝕"的。
點(diǎn)腐蝕是指在金屬材料表面大部分不腐蝕或腐蝕輕微而分散發(fā)生高度的局部腐蝕,常見蝕點(diǎn)的尺寸小于1.00mm,深度往往大于表面孔徑,輕者有較淺的蝕坑,嚴(yán)重的甚至形成穿孔。
晶間腐蝕是一種有選擇性的腐蝕破壞,它與一般選擇性腐蝕不同之處在于,腐蝕的局部性是顯微尺度的,而宏觀上不一定是局部的。
制作經(jīng)常是在有粉塵的場(chǎng)地進(jìn)行,空氣中常帶有許多粉塵,它們不斷地落在設(shè)備表面。
不過,有附著力的塵垢需要高壓水或蒸氣進(jìn)行清理。
為了防止工藝潤(rùn)滑劑或生成物和/或污物積留,必須對(duì)劃痕和其它粗糙表面進(jìn)行機(jī)械清理。
如果在焊接或修磨過程中不銹鋼在空氣中被加熱到一定的高溫,焊縫兩側(cè)、焊縫的下表面和底部都會(huì)出現(xiàn)鉻氧化物熱回火色。
顏色決定于厚度,可呈見彩虹色、藍(lán)色、紫色到淡黃色和棕色。
它是由于在高溫或長(zhǎng)時(shí)間在較高度下停留所致。
當(dāng)出現(xiàn)任何一種這類氧化層時(shí),金屬表面的鉻含量都會(huì)降低,造成這些區(qū)域的耐腐蝕性降低。
在這種情況下,不僅要消除熱回火色和其它氧化層,還應(yīng)對(duì)它們下面的貧鉻金屬層進(jìn)行清理。
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