雙相不銹鋼

　　雙相不銹鋼（雙顆粒狀孔，稱為DSS），指的是每一個大約50％的metomotol和奧氏體，最小含量的最低含量需要達到30％不銹鋼本質

在C較低的情況下，CR含量為18％28％，NI含量為3％10％。一些鋼也包含合金元素，例如Mo，Cu，NB，Ti，N.。

　　這種類型的鋼既有奧氏體和鐵核不銹鋼身體的特征，更塑性，韌性，沒有室溫和脆性，耐晶體耐藥性的耐腐蝕性和焊接性能得到顯著提高，同時，維持鐵體不銹鋼475℃勃起性和高熱電導率很高，并且具有超塑性的特征。 ausion不銹鋼與高強度和晶體腐蝕和氯化應力腐蝕相比顯著增加。雙相不銹鋼它具有極好的孔隙性，也是一種鎳鎳不銹鋼本質

　　中文名

　　雙相不銹鋼

　　外語名稱

　　雙面史坦勒斯特

　　主要特征

　　Aion和鐵體都不銹鋼專業(yè)

　　歷史發(fā)展

　　雙相不銹鋼自1940年代在美國出生以來，它已經(jīng)發(fā)展為第三代。它的主要特征是屈服強度可以達到400-550mpa，這是普通的不銹鋼兩次可以節(jié)省材料并降低設備制造成本。在耐腐蝕性方面，尤其是在中等環(huán)境苛刻的條件下（例如海水，高氯化物含量），兩個階段不銹鋼抗點腐蝕，間隙腐蝕，應力腐蝕和腐蝕疲勞性能的阻力明顯優(yōu)于普通奧氏體不銹鋼，可以是Gaoheng AO的遺傳不銹鋼比較的。 [1]

　　材料簡介簡介

　　性能特點

　　由于兩個階段組織的特征，通過正確控制化學成分和熱處理技術不銹鋼一起不銹鋼海尼斯達不銹鋼優(yōu)點，這將是適當?shù)牟讳P鋼出色的韌性，焊接和鐵體不銹鋼高強度和抵抗力

　　氯化物應力腐蝕性能的結合正是這些優(yōu)勢，它們使雙期階段兩相不銹鋼作為一種可焊接的結構材料，它已經(jīng)迅速發(fā)展。自1980年代以來，它已成為Heta身體，AO家族和鐵體。不銹鋼并行的鋼類課。雙相不銹鋼有以下性能特征：

　　（1）鉬雙相不銹鋼在低應力下，氯化應力腐蝕性良好。將軍18-8 Ajasal不銹鋼它容易在60°C以上的中性氯化物溶液中進行應力腐蝕和破裂。不銹鋼制成的熱交換器，蒸發(fā)器和其他設備具有產(chǎn)生應力腐蝕和斷裂的趨勢，而雙相不銹鋼但是有良好的抵抗力。

　?。?）鉬雙相不銹鋼有良好的孔阻力。當具有相同的穿孔等效性（perpr％+3.3mo％+16N％）時，這兩個階段不銹鋼ausion不銹鋼臨界孔蝕刻電位相似。雙相不銹鋼ausion不銹鋼桿侵蝕性能等效于AISI316L。高分子和25％Cr，尤其是含氮的高chromium不銹鋼桿腐蝕和間隙腐蝕性能超過AISI316L。

　?。?）具有良好的耐腐蝕性和磨損腐蝕性能。在某些腐蝕性媒體條件下，它適用于制造泵和閥等動力設備。

　?。?）良好的集成機械性能。具有高強度和疲勞強度，屈服強度為18-8奧氏體不銹鋼兩次。固體溶液狀態(tài)的延伸率達到25％，而堅固的AK（V形凹槽端口）高于100J。

　　（5）良好的焊接，較小的熱裂縫趨勢，通常不需要在焊接前溫暖，焊接后不需要熱處理。不銹鋼或異質焊接，例如碳鋼。

　　雙相不銹鋼

　?。?）與18-8型Aurona相比，冷處理不銹鋼加工硬化效果很大。在管子和板的早期階段，需要巨大的壓力才能變形。

　　（9）仍然有高鉻鐵氧體不銹鋼各種脆性趨勢不應用于300°C以上的工作條件不銹鋼鉻的量越低，棕褐色（例如σ）的有害性越小。

　　利用

　　它用于完善，肥料，造紙，石油，化學和其他熱交換器，例如高溫度耐藥的高溫得式濃縮硝酸以及冷凝膠設備和設備。 [1]

　　結構和類型

　　雙相不銹鋼因為有一個雙苯胺+鐵氧體雙側組織，并且兩個相組織的含量基本上是相同的不銹鋼Ingotic不銹鋼專業(yè)。屈服強度可以達到400MPA550MPA，這是普通的Octoba不銹鋼兩次。身體不銹鋼與兩個階段相比不銹鋼高韌性，低脆皮轉化溫度，耐晶體阻力的耐腐蝕性和焊接性能得到顯著提高；同時，鐵體被保留不銹鋼某些特征，例如475°C的脆性，高導熱率，小線膨脹系數(shù)以及超可塑性和磁性。 ausion不銹鋼與兩個階段相比不銹鋼高強度，尤其是屈服強度得到顯著提高，并且孔阻力，抗應力性，耐腐蝕性和其他特性的性能也得到了顯著改善。

　　雙相不銹鋼根據(jù)其化學成分，它可以分為四種類型：CR18，CR23（不包括MO），CR22和CR25。對于CR25雙階段不銹鋼可以分為普通和超級雙階段不銹鋼其中，應用程序越多是CR22和CR25。我國采用的兩個階段不銹鋼瑞典有很多生產(chǎn)。特定板為：3RE60（CR18），SAF2304（CR23），SAF2205（CR22），SAF2507（CR25）。 [1]

　　分類

　　雙相不銹鋼

　　第一類是低合金類型，代表UNSS32304品牌（23CR-4NI-0.1N）。該鋼不含鉬，而Pren值為24-25。它可以用耐藥性腐蝕而不是AISI304或316使用。

　　第二類是中型合金類型，代表性品牌為UNS 31803（22CR-5NI-3MO-0.15N），PREN值為32-33，其耐腐蝕性為AISI316L和6％MO+NOUSTENELENITIC AUSTENITIC不銹鋼之間。

　　第三類是高合金型，通常包含25％的Cr，還包含鉬和氮，有些也包含銅和鎢。這種類型的鋼的耐腐蝕性的兩相高于22％Cr不銹鋼本質

　　第四類是超級雙階段不銹鋼類型，高鉬和氮，標準數(shù)字UNSS32750（25CR-7NI-3.7MO-0.3N），有些還含有鎢和銅，Pren值大于40，可以適合惡劣的媒體條件。機械師的全面表現(xiàn)，可以與超級AITA一起不銹鋼可比。

　　不銹鋼

　　不銹鋼有許多鋼種和不同的性能。它在開發(fā)過程中逐漸形成了幾類。

　　根據(jù)組織結構，它分為MA的不銹鋼（包括降水硬化不銹鋼），鐵體不銹鋼ausion不銹鋼雙相與紫甲酸巖和鐵體不銹鋼四個類別；

　　根據(jù)鋼中的主要化學成分或鋼中的某些特征元素分類，分為鉻不銹鋼，Chromico鎳不銹鋼，Chromicopa鎳鉬不銹鋼和低碳不銹鋼高鉬不銹鋼Gao Chun不銹鋼等待;

　　根據(jù)鋼的性能特征和使用分類，分為氮耐藥性不銹鋼，硫酸鹽不銹鋼點 - 抗性不銹鋼，耐應力腐蝕不銹鋼高強度不銹鋼等待;

　　由鋼的功能特性分類，分為低溫不銹鋼未知不銹鋼易于切割不銹鋼，超級可塑性不銹鋼等待。根據(jù)鋼的組織結構特征和鋼化學成分的特征以及兩者的組合，對常用的分類方法進行了分類不銹鋼熱處理硬度。通常分為馬氏體不銹鋼ilcin不銹鋼ausion不銹鋼兩個相不銹鋼并促成硬化不銹鋼等待或分為鉻不銹鋼鎳不銹鋼兩類。 [1]

　　焊接特性

　　雙相不銹鋼具有良好的焊接性能，身體不銹鋼奧氏體不銹鋼與之相比，它不像鐵針像素不銹鋼由于谷物的嚴重粗糙度，焊接熱影響區(qū)域大大降低了可塑性的彈性，不像奧氏體不銹鋼這對焊接熱裂紋更敏感。

　　雙相不銹鋼由于其特殊優(yōu)勢，它被廣泛用于工業(yè)領域，例如石化設備，海水和廢水處理設備，石油管道，造紙機械和其他工業(yè)領域。近年來本質

　　保存雙相鋼“經(jīng)常發(fā)生焊接性能問題。焊接標準的雙相鋼不是問題，無論采用哪個過程，都有適合這些應用的焊接材料。從黃金階段的角度來看，焊接焊接，焊接，焊接，焊接焊接，焊接2101（1.4162）根本沒有問題。實際上，它比標準雙相鋼更容易焊接，因為該材料實際上可以使用乙炔焊接工藝進行焊接。對于標準的雙相鋼材材料，它，它是用于標準雙相鋼材材料。始終避免使用此過程。焊接2101所面臨的實際問題是，熔融池的粘度不同，因此濕潤性有點差。這迫使操作員使用弧焊接更多在焊接過程中，您可以在這里彌補超級合金焊接材料的選擇，我們通常想選擇匹配的焊接材料。

　　2101鎳二階段不銹鋼典型的微控制

　　在2101年，低溫和熱影響區(qū)域之間的微控制結構之間的熱影響區(qū)域之間也存在相互作用，這比2304、2205或2507更有利。這是因為鎳含量很低，因此“背火顏色”包含不同類型的含有更多氮氣和錳，從而影響了腐蝕性能。在弧和熔池中發(fā)生的損失是由于氮和錳的蒸發(fā)和熔化壓縮造成的，這是兩相鋼等級的材料的新問題。因此，在本講座中[2]

　　焊接特性

　　雙相不銹鋼它的焊接特性如下：

　　雙相不銹鋼經(jīng)過正常的固體溶液處理（在1020°C至1100°C下的加熱和水冷卻）后，鋼含有約50％至60％的奧氏體和50％至40％的鐵體組織。隨著加熱溫度的升高，這兩個階段的比例并不明顯。

　　雙相不銹鋼它具有良好的低溫沖擊韌性，例如在-80°C撞擊吸收下的20mm厚板水平樣品可以達到100J以上。在大多數(shù)介質中，其均勻的腐蝕特性和點腐蝕特性較好，但是應注意的是，當鋼的類型低于950°C時，由于沉淀的σ相將顯著剛性。由于鋼CR的量適當比率為Ni等效物，因此在高溫加熱后仍有大量的第一奧氏體組織，并且在冷卻過程中可以產(chǎn)生次級aussex。結果，不少于30％至40％，因此鋼具有良好的耐腐蝕性。

　　另外，如前所述，焊接較低時的裂縫趨勢，不需要熱處理和焊接后。由于母質含有高N，因此縫紉區(qū)附近的焊接不會形成單相鐵體區(qū)域，而奧氏體含量通常不少于30％。適用的焊接方法包括鎢高山電弧焊接和contucual弧焊接。通常，為了防止接近序列區(qū)域的晶粒，應在焊接時盡可能多地使用低線能量。

　　影響因素

　　影響雙邊不銹鋼焊接質量的因素主要反映在以下方面：

　　n數(shù)量簡介

　　Gómezdesalazarjm等人研究了防護氣中N2的不同含量不銹鋼性能效果。結果表明，隨著混合氣體中N2分裂PN2的增加，焊接接縫中氮的質量評分開始迅速增加，然后變化很小。 （n）線性下降的增加，但是φ（α）對抗強度和伸長率的影響只是ω（n）效應的相反。相同的鐵體含量φ（α），母材的拉伸強度和伸長率高于焊縫。這是由不同的微帶組織引起的。雙相不銹鋼在增加焊接金屬中的N量后，可以改善接頭的韌性。這是由于焊接金屬中γ相含量的增加以及CR2N的還原。

　　熱輸入效果

　　與焊縫區(qū)域不同，焊接過程中熱影響區(qū)的歐米茄（N）不會改變。它是母材料的歐米茄（N），因此影響組織和性能的主要因素是焊接過程中的熱輸入。根據(jù)文獻，應在焊接過程中選擇適當?shù)木€能量。如果熱輸入太大，則焊接接縫熱的范圍會影響范圍，并且金相組織往往厚而無序，導致脆性，這主要表現(xiàn)為焊接接頭的塑料指示器。如果焊接熱輸入太小，它將導致硬組織和容易裂縫，這也不利于HAZ的沖擊韌性。此外，任何影響冷卻速度的因素都會影響HAZ的影響韌性，例如厚度和連接形式。

　　σ相脆

　　外國文學再次引入了由發(fā)燒引起的兩個階段不銹鋼及其焊接金屬的σ相勃跡。在續(xù)訂母材料和焊接金屬期間，α相由α相形成，然后使用σ相。結果表明，脆性裂紋發(fā)生在σ相的界面和基板的界面和σ相。對父材料斷裂的觀察表明，它是σ相周圍區(qū)域中的堅硬巢。降低韌性，但焊縫中的α相區(qū)域很小，裂縫仍然顯示出脆皮的斷裂。只要少量的σ相成就足以引起焊接金屬的韌性，焊縫金屬金屬中的σ相勃跡趨勢就比母質大得多。

　　氫裂縫

　　雙相不銹鋼焊接接頭的氫通常發(fā)生在Alpha相，并且焊接時氫氣的敏感性隨峰溫度而增加。其微型組織的變化是：峰值溫度升高，相位含量降低，α相含量增加以及α相邊界和內部的CR2N體積增加，因此會發(fā)生氫和富含氫。

　　壓力腐蝕和破裂

　　母材料和焊接金屬的裂紋從α/γ界面的α相開始，并在α相擴展。由于其固有的低氫敏感性，Alex（γ）可以在阻斷裂紋膨脹方面發(fā)揮作用。由于DSS包含一定數(shù)量的AITA，因此其應力腐蝕裂紋趨勢很小。

　　侵蝕問題

　　浸食是兩相不銹鋼一個重要的特征與其化學成分和微組織密切相關。通常在α/γ界面中產(chǎn)生回聲，因此被認為是γ相和α相之間的γ相。這意味著γ相中的Cr量低于γ相。 γ相和γ相的成分不同，因為在初始γ相中，γ相中的CR和MO??含量低于CR和MO??含量不銹鋼耐多少高溫。進一步的研究表明，含有較低含量鋼的膳食潛力對冷卻速度更敏感。因此，在焊接雙相中，n量較低不銹鋼同時，冷卻速度的控制更加嚴格。雙邊不銹鋼在焊接過程中，對焊接線的能量的合理控制是獲得高質量的雙相不銹鋼關節(jié)的鑰匙。電線能量太小，焊接金屬和熱影響區(qū)的冷卻速度太快了，奧氏體的冷卻速度為時已晚，無法使其脫離，從而增加了組織中的甲基苯丙胺含量。奧斯丁巖，但也導致該區(qū)域的異質晶粒長大，σ的有害相位相等。在正常情況下，可以使用焊接條紋電弧焊接（SMAW），鎢，Gastungtenarcwelding（GTAW），藥丸核焊接線焊接（FCAW）和質量焊接（PAW）和其他焊接方法。雙相不銹鋼焊接前通常不需要焊接，并且在焊接后不需要熱處理。 [2]

　　流程改進

　　1）合金元素和冷卻速度

　　2）冷卻過程的兩個階段

　　當鋼中合金元素的含量較低時，冷卻速度將是鐵體和串珠體的組織。當冷卻速度更快時，較高的固體碳被保留在鐵體中，這不利于降低產(chǎn)量強度并改善延遲。本質的使用兩個階段冷卻可以改善雙極鋼的性能，即臨界區(qū)域的加熱溫度緩慢至冷至一定溫度，然后快速。緩慢的速度可以使鐵中的碳保持不變。快速冷可以避免未改變的奧氏體的溫度分解，確保所需的兩階段組織和性能。例如，來自800°C的0.08％C-1.4％MN鋼；加熱到水冷卻的機械性能為：σ0.2365PMA，σB700MPA，σ0.2/σB0.52，EU18％，ET21％。如果使用兩個階段冷卻過程，即在800°C下；加熱后，空氣冷卻至600°C；然后是水冷卻，其性能為：σ0.2280MPA，σB600MPA，σ0.2/σB0.47，EU21％，ET29％。兩個階段冷卻可降低雙相鋼的產(chǎn)量強度并增加延遲。 [3]

　　3）兩相鋼板的熱滾動后板滾動溫度的影響

　　對于具有給定成分的鋼，在加熱臨界部分的加熱過程中，奧氏體的淬滅性可以通過鋼板熱滾動后的高溫體積來校正。高溫板卷可以使第二組（珍珠或鐘樓）顯著富含碳和錳等合金元素。在隨后的關鍵領域中提高雙相鋼的全面性能是有益的。以0.049％C-1.99％MN-0.028％al-0.0019％N鋼的測試結果為例。使用了兩個過程過程：一個是普通系統(tǒng)，最終滾動溫度為900°C； →油冷至600°C；滾動→冷至室溫→冷滾動70％→連續(xù)退火?？梢钥闯?，兩種類型卷的碳和錳分布的分布可以看出，高振動板卷可以使碳和錳在第二階段顯著富集，而普通的滾動工藝錳基本上沒有富集趨勢。

　　限制要求

　　1.有必要控制相比。最合適的比例是甲烷相和奧氏體分別分別為一半。一個階段的數(shù)量不能超過65％，以確保最佳的綜合性能。如果兩個階段比例不平衡，例如過量的鐵氧體相，則在焊接HAZ中很容易形成單相鐵氧體，并且在某些介質中相應的應力腐蝕和破裂是敏感的。

　　2.需要掌握兩個階段不銹鋼組織轉型規(guī)則熟悉每個鋼種的TTT和CCT轉換曲線。這是制定雙階段的正確指導不銹鋼熱處理，熱形成和其他過程的關鍵，兩個階段不銹鋼脆性的降水優(yōu)于奧斯丁巖不銹鋼更敏感。

　　3.雙相不銹鋼連續(xù)使用溫度范圍為-50至250°C，下限取決于鋼的脆皮轉化溫度。上限受到475°C的限制。上限溫度不能超過300°C。

　　4.雙相不銹鋼固定溶液處理后的快速降低，緩慢的冷卻會導致沉淀，從而導致鋼的韌性，尤其是局部腐蝕性能的下降。

　　5.高鉻鉬雙相不銹鋼熱處理和熱形成的下限溫度不能低于950°C，超級雙相不銹鋼請勿低于980℃低鉻鉬雙相不銹鋼不能低于900°C，避免由殘酷的處理過程引起的表面裂紋。

　　6.不能使用奧氏體不銹鋼通常使用的650-800°C的通常消除應力處理通常用于固體溶液降解。對于低合金鋼的表面，焊接雙相不銹鋼之后，當應在600-650°C下處理整體限制時，必須考慮脆皮相帶來的韌性和腐蝕性，尤其是在此溫度范圍內盡可能地在局部腐蝕耐藥性下降。內部加熱時間。低合金鋼和雙相不銹鋼還應考慮復合板的熱處理。

　　7.您需要知道如何理解雙階段不銹鋼焊接法不能適用不銹鋼焊接，雙相不銹鋼是否可以安全地使用設備與對鋼的焊接過程的正確掌握有很大關系。某些設備的故障通常與焊接有關。關鍵是控制線能量和層間溫度。正確選擇焊接材料也很重要。焊接接頭（焊接金屬和焊接HAZ）（尤其是焊接HAZ）保持必要數(shù)量的奧氏體的兩個相比率對于確保焊接接頭的性能與母體材料相同。

　　8.在不同的腐蝕環(huán)境中選擇兩個階段不銹鋼同時，請注意鋼的耐腐蝕性總是相對的，盡管雙相不銹鋼具有良好的局部腐蝕性能，只是雙階段不銹鋼換句話說，他還具有適用的中等狀況范圍，包括溫度，壓力，中等濃度，pH值等，并且需要仔細選擇。從文獻和手冊中獲得的許多數(shù)據(jù)是實驗室腐蝕測試的結果。他們通常與項目的實際條件有差距。因此，選擇材料時有必要注意。懸掛測試，甚至測試測試。 [3]

　　焊接材料選擇要求

　　焊接材料包括：①填充金屬； ②保護氣體和背部防護氣體。該部門如下。與母材料相比，焊縫中使用的焊接結構應高于合金元素的鎳含量。這是為了確保適當?shù)蔫F氧體和奧氏體的比例。在這種純焊接金屬中，在焊縫中，必須有這樣的成分，也就是說，它可以直接形成基于奧氏體的雙側組織（30％至70％）并含有鐵。當焊接零件可以在1050至1100°C的溫度下退火時，應選擇等同于母體材料成分的焊接金屬（Ni555％至70％）。在這個焊接過程中，焊接后主要鐵底物的轉化形成了平衡的Feronin/Austeenia組織。焊接不銹鋼和超級兩個相不銹鋼焊接材料都是支持設計（有關詳細信息，請參見表1和表2）?？梢杂免佀幫杌驂A性藥物焊接用于手焊接的涂層。堿性皮膚的條紋更適合在整個位置進行焊接，而鐵型硬條具有出色的工藝，并且?guī)缀蹩梢栽谒袑嶋H應用中取得令人滿意的結果。

　　帶有焊接電線（GMAW，GMAW，SAW）的焊接金屬用于填充帶有相似化學成分的焊接電線和焊接電線。

　　保護氣體適合各種氣體保護焊接方法（見表3）。

　　國家標準我國家新標準GB/T20878-2007”不銹鋼許多雙階段已添加到耐熱鋼品牌和化學成分中不銹鋼符號。例如：14CR18NI11SI4ALTI，022CR19NI5MO3SI2N，12CR21NI5TI。請參閱標準以獲取更多卡。

　　另外：著名的2205雙相鋼等效于我國的022CR23NI5MO3N。

　　最后，一些網(wǎng)頁甚至論文都會是雙相不銹鋼兩條通道寫作不銹鋼這是錯的。兩個階段指的是兩種類型的金相，而不是方向上的“方向”。