今天給各位分享c-15是什么耐火材料的知識，其中也會對不銹鋼5cr15是什么意思進行解釋，現在開始吧！

c2-15鏈烷醇聚醚硫酸酯銨在洗發水里的作用是什么

作用和用途：

一種優良的氮肥（俗稱肥田粉），適用于一般土壤和作物，能使枝葉生長旺盛，提高果實品質和產量，增強作物對災害的抵抗能力，可作基肥、追肥和種肥。能與食鹽進行復分解反應制造氯化銨，與硫酸鋁作用生成銨明礬，與硼酸等一起制造耐火材料。加入電鍍液中能增加導電性。也是食品醬色的催化劑，鮮酵母生產中培養酵母菌的氮源，酸性染料染色助染劑，皮革脫灰劑。此外，還用于啤酒釀造，化學試劑和蓄電池生產等。還有一重要作用就是開采稀土,開采以硫酸銨作原料，采用離子交換形式把礦土中的稀土元素交換出來，再收集浸出液除雜、沉淀、壓榨、灼燒后即成稀土原礦，每開采生產1噸稀土原礦約需12噸硫酸銨。

生物學上的用途也很多，多用于蛋白純化工藝方面，因為硫酸銨屬于惰性物質，不易與其他生物活性物質發生反應，在純化過程中能最大程度的保護蛋白活性，另外，硫酸銨的可溶性極好，能形成高鹽環境，對于蛋白沉淀與后續的高鹽純化做準備。硫酸銨在零度與常溫25度的溶解度有較大區別，以下是硫酸銨在兩個溫度下不同飽和度的摩爾濃度。

其他別稱：

C12-13鏈烷醇聚醚-6;

C12-13鏈烷醇聚醚-7;

C12-13鏈烷醇聚醚-9;

C12-13PARETH-6;

C12-13PARETH-7;

C12-13PARETH-9;

C12-13PARETH-10;

C12-13PARETH-15;

什么是耐火材料？

耐火材料

耐火度高于1580℃的無機非金屬材料。耐火度指耐火材料錐形體試樣在沒有荷重情況下，抵抗高溫作用而不軟化熔倒的攝氏溫度。耐火材料與高溫技術相伴出現，大致起源于青銅器時代中期。中國東漢時期已用粘土質耐火材料做燒瓷器的窯材和匣缽。20世紀初，耐火材料向高純、高致密和超高溫制品方向發展，同時出現了完全不需燒成、能耗小的不定形耐火材料和耐火纖維?，F代，隨著原子能技術、空間技術、新能源技術的發展，具有耐高溫、抗腐蝕、抗熱振、耐沖刷等綜合優良性能的耐火材料得到了應用。

耐火材料種類繁多，通常按耐火度高低分為普通耐火材料（1580～1770℃）、高級耐火材料（1770～2000℃）和特級耐火材料（2000℃以上）；按化學特性分為酸性耐火材料、中性耐火材料和堿性耐火材料。此外，還有用于特殊場合的耐火材料。

酸性耐火材料以氧化硅為主要成分，常用的有硅磚和粘土磚。硅磚是含氧化硅93％以上的硅質制品，使用的原料有硅石、廢硅磚等，其抗酸性爐渣侵蝕能力強，荷重軟化溫度高，重復煅燒后體積不收縮，甚至略有膨脹；但其易受堿性渣的侵蝕，抗熱振性差。硅磚主要用于焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。粘土磚以耐火粘土為主要原料，含有30％～46％的氧化鋁，屬弱酸性耐火材料，抗熱振性好，對酸性爐渣有抗蝕性，應用廣泛。

中性耐火材料以氧化鋁、氧化鉻或碳為主要成分。含氧化鋁95％以上的剛玉制品是一種用途較廣的優質耐火材料。以氧化鉻為主要成分的鉻磚對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱振性較差，高溫荷重變形溫度較低。碳質耐火材料有碳磚、石墨制品和碳化硅質制品，其熱膨脹系數很低，導熱性高，耐熱振性能好，高溫強度高，抗酸堿和鹽的侵蝕，不受金屬和熔渣的潤濕，質輕。廣泛用作高溫爐襯材料，也用作石油、化工的高壓釜內襯。

堿性耐火材料以氧化鎂、氧化鈣為主要成分，常用的是鎂磚。含氧化鎂80％～85％以上的鎂磚，對堿性渣和鐵渣有很好的抵抗性，耐火度比粘土磚和硅磚高。主要用于平爐、吹氧轉爐、電爐、有色金屬冶煉設備以及一些高溫設備上。

在特殊場合應用的耐火材料有高溫氧化物材料，如氧化鋁、氧化鑭、氧化鈹、氧化鈣、氧化鋯等，難熔化合物材料，如碳化物、氮化物、硼化物、硅化物和硫化物等；高溫復合材料，主要有金屬陶瓷、高溫無機涂層和纖維增強陶瓷等。

耐火材料分類

耐火材料的常用分類方法主要有下面六種。

一、按普通與特種分類

分為普通和特種耐火材料兩大類。

(1) 普通耐火材料是指用于冶金爐、水泥窯、玻璃窯等熱工窯爐爐襯的常規制品，多半由天然原料加工而成。普通耐火材料按化學特性分為酸性、中性和堿性。

(2) 特種耐火材料是在傳統的陶瓷和一般耐火材料的基礎上發展起來的新型無機非金屬材料。特種耐火材料用料純度高，多為氧化物、化合物和高溫復合材料，用于特殊的窯爐、冶煉高爐等高溫沒備的特殊部位。

特種氧化物耐火制品有氧化鋁、氧化鑭、氧化鈹、氧化鈣、氧化鋯、氧化鈾、氧化鎂、氧化鈰和氧化釷等，熔點在2050~3050℃。

特種化合物耐火制品有碳化物(碳化硅、碳化鈦、碳化鉭等)、氮化物(氮化硼、氮化硅等)、硼化物(硼化鋯、硼化鈦、硼化鉿等)、硅化物(二硅化鉬等)和硫化物(硫化釷、硫化鈰等)。它們的熔點為2000~3887℃，其中最難熔的是碳化物。

特種高溫復合耐火產品主要有金屬陶瓷、高溫無機涂層和纖維增強陶瓷等。

二、按是否定型分類

按產品出廠前交貨形狀分為定型產品和不定型產品。凡稱為磚者均為定型產品。各種澆注料、補爐料、搗打料、火泥等均為不定型產品。

(1) 定型產品可分為致密型和隔熱型。

耐火磚屬于致密型制品，混凝土雖是定型交貨產品，但它屬于不定型產品。

定型產品按照制品的外形又可分為塊狀(標準磚、異形磚等)、特種形狀(坩堝、匣缽、管子等)、纖維狀(硅酸鋁質、氧化鋯質和碳化硼質等)。

(2) 不定形耐火材料是一種不經煅燒的新型耐火材料，其耐火度不低于1580℃。

不定形耐火材料由耐火骨料和粉料、結合劑或另摻外加劑一定比例組成的混合料，能直接使用或加適當的液體調配后使用。如耐火泥、澆灌料和搗打料等。

三、按耐火度高低分類

耐火材料由多種礦物組成，各種礦物自有熔點，在高溫下它們或者共存，或者生成第三者礦物，出現低共熔融溫度。耐火度是低共熔融狀態下的溫度，但要高于低共熔融溫度。耐火度指標越高。表明抵抗高溫能力越好，用耐火度指標高低將耐火材料分成“普通”、“高級”和““特級”三檔。

(1) 普通耐火度制品:耐火度1580~1770℃，耐火度1580~1770℃相當于SiO2-Al2O3二元系中Al2O315%~45%耐火制品，組成原料的主要礦物是高嶺石。

(2) 高級耐火度制品:耐火度1770~2000℃，高鋁磚、莫來石磚、普通鎂質制品、鎂鋁磚、普通鎂鉻磚、橄欖石磚屬于這個檔次。

(3) 特級耐火度制品:耐火度大于2000℃，純氧化物制品、熔鑄制品、高純直接結合鎂鉻磚、尖晶石磚、非氧化物制品等屬于這個檔次。但有些產品(用合成料)雖然耐火度并不是太高，但技術含量卻非常高，是名符其實的特級耐火材料。

目前，耐火材料界很少使用這個分類方法，它過于簡單的表述了耐火材料的技術性能。

四、按主晶相、酸堿性質分類

(1) 酸性制品:這類產品中以石英氧化硅(SiO2)為主要成分(第一相)，SiO2屬酸性氧化物，因而得名。

硅磚是含氧化硅93%以上的硅質制品，是酸性材料的常用代表產品。硅磚使用的原料有硅石、廢硅磚等。它的主要特點是抗酸性爐渣侵蝕能力強、荷重軟化溫度高、重復煅燒后體積不收縮甚至略有膨脹，但易受堿性渣的侵蝕，抗熱振性差。硅磚主要用于焦爐、玻璃熔窯、酸性煉鋼爐等熱工設備。

半硅磚、耐堿磚、耐酸磚中SiO2含量60%到80%，是半酸性材料。

粘土磚以耐火粘土為主要原料，含有30%~46%的氧化鋁，屬弱酸性耐火材料。耐火度1580~1770℃，抗熱振性好，對酸性爐渣有抗蝕性，應用廣泛，是目前生產量最大的一類耐火材料。

(2) 堿性制品:以MgO、CaO為主晶相，因MgO、CaO是堿土氧化物，故而稱為堿性耐火材料。

堿性耐火制品的熔點(耐火度)高，抗堿性渣(C/S＞2)和鐵渣侵蝕能力很強，屬于高級耐火材料，但它們易于水化。鎂鉻磚、白云石磚、橄欖石磚等產品，主要化學成份也是MgO和CaO，也屬于堿性材料。

堿性耐火材料主要用于平爐、吹氧轉爐、電爐、有色金屬冶煉以及一些高溫熱工設備上。

鎂磚是堿性耐火材料的代表，它含氧化鎂80%~85%以上，以方鎂石為主晶相。生產鎂磚的主要原料有菱鎂礦、海水鎂砂(由海水中提取的氫氧化鎂經高溫煅燒而成)等。純氧化鎂的熔點高達2800℃，因此，鎂磚的耐火度較粘土磚和硅磚都高。

20世紀50年代中期以來，由于采用了吹氧轉爐煉鋼和采用堿性平爐爐頂，堿性耐火材料的產量逐漸增加，粘土磚和硅磚的生產則逐漸減少。

(3) 中性制品:以莫來石、剛玉或碳(Al2O3、ZrO2、CrO3、SiC)為主晶相，在高溫下能較好地抵抗酸性爐渣、堿性爐渣、熔劑和其他耐火材料化學侵蝕的耐火材料。

嚴格地說，中性耐火材料僅指碳質耐火材料，包括炭磚、石墨碳化硅制品等。也有將高鋁質耐火材料歸于這一類的Al2O3含量較高的高鋁質耐火材料，如硅線石磚、莫來石磚、剛玉磚等是偏酸性而趨于中性的耐火材料。近年發展起來的鋁碳磚、鋯碳磚、氧化鋁-碳化硅-碳磚、氮化硅結合碳化硅磚等碳化硅質品種，也屬于中性耐火材料。

中性耐火制品可用作高爐的爐底、爐缸和爐腹的襯里，鋁電解槽、電石爐和鐵合金爐、盛鋼桶、電鍍槽、反應槽、高壓釜等的內襯。

含氧化鋁95%以上的剛玉制品是一種用途較廣的優質耐火材料。

鉻磚以氧化鉻為主要成分，主要以鉻礦為原料制成的，主晶相是鉻鐵礦。它對鋼渣的耐蝕性好，但抗熱振性較差，高溫荷重變形溫度較低。用鉻礦和鎂砂按不同比例制成的鉻鎂磚抗熱震性好，主要用作堿性平爐頂磚。

碳質耐火材料是另一類中性耐火材料，根據含碳原料的成分和制品的礦物組成，分碳磚、石墨制品和碳化硅質制品三類。碳磚是用高品位的石油焦為原料，加焦油、瀝青作粘合劑，在1300℃隔絕空氣條件下燒成。石墨制品(除天然石墨外)用碳質材料在電爐中經2500~2800℃石墨化處理制得。碳化硅制品則以碳化硅為原料，加粘土、氧化硅等粘結劑在1350~1400℃燒成，也可以將碳化硅加硅粉在電爐中氮氣氛下制成氮化硅-碳化硅制品。

碳質制品的熱膨脹系數很低，導熱性高，耐熱振性能好，高溫強度高，在高溫下長期使用也不軟化，不受任何酸堿的侵蝕，有良好的抗鹽性能，也不受金屬和熔渣的潤濕，質輕，是優質的耐高溫材料。缺點是在高溫下易氧化，不宜在氧化氣氛中使用。碳質制品廣泛用于高溫爐爐襯(爐底、爐缸、爐身下部等)、熔煉有色金屬爐的襯里。石墨制品可以做反應槽和石油化工的高壓釜內襯。碳化硅與石墨制品還可以制成熔煉銅同金和輕合金用的坩堝。

五、按耐火材料的主要晶相分類

所謂主要成份是指第一相和第二相成份，含量大約占化學成份總量的90%左右?，F代耐火材料技術發展越來越多項材料配料，故出現第二相、第三相成份，調節第二相、第三相成份即可產生新的技術，在化學組成上超出了第一相分類局限性，是應用最普遍的一種分類方法。

(1) 硅鋁系列品:要硅鋁系列材質中，主要成分是SiO2、Al2O3，它包括黏土磚、高鋁磚、硅線石、藍晶石、紅柱石、莫來石磚等制品。按其Al2O3含量的多少可以分為半硅質(15~30% Al2O3)、粘土質(30~48%Al2O3)和高鋁質(Al2O3大于48%)三類。

(2) 鎂鉻系列制品:鎂鉻系列中主要成分是MgO、Cr2O3，方鎂石為第一相，鎂鉻尖晶石為第二相，屬于這個系列的產品有鎂鉻磚和鉻鎂磚。

(3) 鎂鋁系列品:主要成分是MgO、Al2O3，由于它們生成MgO.Al2O3，鎂鉻系列制品中都含有鎂質材料。

(4) 鎂鈣系列產品:主要成分是以MgO、CaO為主。它們都有極高的熔點，是重要的鎂質材料。

(5) 鎂硅系列制品:鎂砂系的主要成分是SiO2，當C/S＜5時，SiO2和MgO生成MgO.Al2O3(鎂橄欖石)，從顯微礦物組成角度說，純鋁系列的主要產品有鎂鋁磚、方鎂石尖晶石磚、剛玉尖晶石磚，不定型材料中的鋁-尖晶石澆注料也屬于鎂鋁系列產品。

六、按礦物化學主要組成分類

這種分類與上述晶相分類比較相似，依此方法可將耐火材料主要分為六類。

(1) 硅質制品，如硅磚、熔融石英制品;

(2) 硅鋁質制品，如粘土磚、半硅磚、高鋁磚等;以氧化鋁和氧化硅為基本化學組成的耐火材料中，通?？梢愿鶕破分醒趸X和氧化硅含量多少分為:硅質制品(氧化硅大于93%)、半硅質制品(氧化鋁占15~30%)、粘土質制品(氧化鋁占30~48%)、高鋁質制品(氧化鋁占48~90%)和剛玉質制品(氧化鋁大于90%)。

(3) 鎂質、鎂鉻質和白云石質制品，如鎂磚、鎂鋁磚、鎂鉻磚、白云石磚等;

(4) 碳質制品，如碳磚、石墨粘土制品等;

(5) 鋯質制品，如鋯英石磚、鋯莫來石磚、鋯剛玉磚等;

(6) 特殊耐火制品，如純氧化物、碳化物、氮化物、硼化物等制品。

耐火磚有幾種 耐火材料哪里質量好 型號都有什么

耐火材料的分類方法有很多．但主要的有按化學成分劃分：可以分為酸性、堿性和中性；按耐火度劃分：可以分為普遍耐火材料（1580~1770C）高級耐火材料(1770~2000C)特級耐火材料(2000C以上)和超級耐火材料(大于3000C)四大類;按加工制造工藝劃分:可分為燒成制品、熔鑄制品、不燒制品;按用途劃分:可分為高爐用、平爐用、轉爐用、連鑄用、玻璃窯用、水泥窯用耐火材料等;按外觀劃分:可分為耐火制品、耐火泥、不定形耐火材料;按形狀和尺寸劃分可分為:標型、普型、異型、特型和超特型制品;按成型工藝劃分:可分為天然巖石切鋸、泥漿澆注、可塑成型、半干成型和振動、搗達、熔鑄成型等制品;按化學－礦物組成劃分：可分為硅酸鋁質（粘土磚、高鋁磚、半硅磚）硅質（硅磚、熔融石英燒制品）鎂質（鎂磚、鎂鋁磚、鎂鉻磚）；碳質(碳磚、石墨磚）白云石質、鋯英石質、特殊耐火材料制品（高純氧化物制品、難熔化合物制品和高溫復合材料）．

河南新密市有很多生產耐火材料的企業，大部分定型耐火材料都會生產，另外還有鞏義市。耐火材料型號有很多，具體是根據使用用途和元素含量來定性的，你也可以去耐材工廠店去查找具體的型號分類。

耐火材料的特性，不同耐火材料的適用范圍，使用壽命。如何在使用前初步判斷耐火材料是否可用？

耐火材料的特征和適用范圍這個問題太大了，簡單的說就是經過高溫情況不會變形、破裂、垮塌的材料都稱為耐火材料吧，適用的范圍就是高溫場所。隨著不同的環境要求，也會有不同的材料滿足這些要求。使用前初步判定的話，定型制品一般尺寸、強度、外觀沒有問題，就可以認為可用，不定型產品的話，可以實現進行攪拌澆筑，看看凝結強度如何。

當今船舶常用的防火內裝板材是什么？

船用內裝防火材料不同于陸用內裝防火材料材料，它有以下性質和特點。

1.耐火性：

不同船舶類型、不同船舶部位劃分為A、B、C三級耐火程度，A級分四等，B級劃二等，C級不分等。

1）A級分隔：

其結構應在一小時的標準耐火實驗至結束能防止煙及火焰通過。并且應用的不燃材料隔熱，使在下列時間內，其背火一面溫度，較原高溫不超過139度，且在任何一點，包括任何接頭在內的溫度較原溫度不超過180度。

A-60級 60分鐘

A-30級 30分鐘

A-15級 15分鐘

A-0級 0分鐘

2）B級分隔：

其結構應在最初半小時耐火試驗至結束時，能防止火焰通過。并且應具有這樣的隔熱等級，使在下列時間內，其背火面的平均溫度，較原溫度不超過139度，且在任何一點，包括任何接頭在內溫度較原溫度不超過225度。

B-15級 15分鐘

B-0級 0分鐘

3）C級分隔：

用認可的不燃材料。即材料通過規定的試驗程序，加熱至約750度時，既不燃燒，亦不發出足量的造成自燃的易燃氣體的材料。并且不需要滿足防止煙火通過及限止溫升的要求。

A級分隔耐火程度最高，B級其次，C級耐火程度最低。

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