4cr是什么鋼材(4cr13是什么材質(zhì)的鋼材)

博主:adminadmin 2023-02-22 10:20:01 條評論
摘要:今天給各位分享4cr是什么鋼材的知識,現(xiàn)在開始吧!40cr和4cr菜刀的區(qū)別區(qū)別:材質(zhì)不同。40Cr是合金...

今天給各位分享4cr是什么鋼材的知識,現(xiàn)在開始吧!

40cr和4cr菜刀的區(qū)別

區(qū)別:材質(zhì)不同。40Cr是合金鋼,有硬度不防腐。4Cr的是馬氏體不銹鋼,有硬度防腐。

4cr是什么鋼材(4cr13是什么材質(zhì)的鋼材)

拓展:40Cr是我國GB的標(biāo)準(zhǔn)鋼號,40Cr鋼是機(jī)械制造業(yè)使用最廣泛的鋼之一。調(diào)質(zhì)處理后具有良好的綜合力學(xué)性能,良好的低溫沖擊韌性和低的缺口敏感性。鋼的淬透性良好,水淬時可淬透到28~60mm,油淬時可淬透到15~40mm。這種鋼除調(diào)質(zhì)處理外還適于氰化和高頻淬火處理。切削性能較好,當(dāng)硬度為174~229HB時,相對切削加工性為60%。該鋼適于制作中型塑料模具。

4CR13 是什么材料?性能怎么樣?

4Cr13的性能和用途和420J2類似,但強(qiáng)度和硬度高于420J2(3cr13),但韌性和耐蝕性略低些。焊接性能差通常不作焊接部件。

一、4Cr13對應(yīng)牌號:1、國標(biāo)GB-T標(biāo)準(zhǔn):數(shù)字牌號:S42040、新牌號:40Cr13、舊牌號:4Cr13,2、美標(biāo):ASTMA標(biāo)準(zhǔn):一,SAE標(biāo)準(zhǔn):一,UNS標(biāo)準(zhǔn):420J2,3、日標(biāo)JIS標(biāo)準(zhǔn):420,4、德標(biāo)DIN標(biāo)準(zhǔn):1.4031,5、歐標(biāo)EN標(biāo)準(zhǔn):X39Cr13。

二、4Cr13化學(xué)成分:⑴碳C:0.36~0.45,⑵硅Si:≤0.60,⑶錳Mn:≤0.80,⑷磷P:≤0.040,⑸硫S:≤0.030,⑹鉻Cr:12.00~14.00,⑺鎳Ni:充許加≥0.60,⑻鉬Mo:—,⑼氮N:—,⑽銅Cu:—,⑾其它元素:—。

三、4Cr13物理性能:①密度密度(20℃)

/kg/dm3:7.75,②熔點/℃:—,③比熱容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.46,④熱導(dǎo)率/w/(m.k)

100℃-:28.1,⑸熱導(dǎo)率/w/(m.k)

500℃-:28.9,⑥線脹系數(shù)

/(10-6/k)

0~100℃:10.5,⑦線脹系數(shù)/(10-6/k)

0~596℃:

12,⑧電阻率(20℃)

/(.mm2/m):0.59,⑨縱向彈性模量

(20℃)/GPa:215,⑩磁性:有。

四、4Cr13力學(xué)性能:⑴交貨狀態(tài):棒材固溶處理,板材固溶酸洗,⑵抗拉強(qiáng)度(RM/MPa):590,⑶延伸強(qiáng)度(Rp0.2/MPa):225,⑷伸長率A/%:15,⑸斷面收縮率(Z/%):-。

五、4Cr13熱處理:①硬度HBW≤:退火201,硬度HRB≤:淬火回火50HRC,②加熱溫度:800~900,③加熱方式:空冷或緩冷。

4Cr13應(yīng)用領(lǐng)域:主要制作外科用具,軸承,閥門,彈簧等。

4Cr13俗稱是什么鋼材

4Cr13屬于國標(biāo)馬氏體不銹鋼,執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):GB /T 20878-2007

4Cr13宜放電、磨削加工,適合做高鏡面高精密注塑模具模仁模腔,熱處理后有較高的硬度和韌性,也可做沖壓模具配件、模板等,對接觸產(chǎn)品表面有要求夾治具模具等;適用一般有高溫防銹防腐的場景。也可以制做餐用刀具、戶外刀具。

4Cr13化學(xué)成分如下圖:

4cr13是什么意思

4Cr13的性能和用途和420J2類似,但強(qiáng)度和硬度高于420J2(3cr13),但韌性和耐蝕性略低些。焊接性能差通常不作焊接部件。

一、4Cr13對應(yīng)牌號:1、國標(biāo)GB-T標(biāo)準(zhǔn):數(shù)字牌號:S42040、新牌號:40Cr13、舊牌號:4Cr13,2、美標(biāo):ASTMA標(biāo)準(zhǔn):一,SAE標(biāo)準(zhǔn):一,UNS標(biāo)準(zhǔn):420J2,3、日標(biāo)JIS標(biāo)準(zhǔn):420,4、德標(biāo)DIN標(biāo)準(zhǔn):1.4031,5、歐標(biāo)EN標(biāo)準(zhǔn):X39Cr13。

二、4Cr13化學(xué)成分:⑴碳C:0.36~0.45,⑵硅Si:≤0.60,⑶錳Mn:≤0.80,⑷磷P:≤0.040,⑸硫S:≤0.030,⑹鉻Cr:12.00~14.00,⑺鎳Ni:充許加≥0.60,⑻鉬Mo:—,⑼氮N:—,⑽銅Cu:—,⑾其它元素:—。

三、4Cr13物理性能:①密度密度(20℃)

/kg/dm3:7.75,②熔點/℃:—,③比熱容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.46,④熱導(dǎo)率/w/(m.k)

100℃-:28.1,⑸熱導(dǎo)率/w/(m.k)

500℃-:28.9,⑥線脹系數(shù)

/(10-6/k)

0~100℃:10.5,⑦線脹系數(shù)/(10-6/k)

0~596℃:

12,⑧電阻率(20℃)

/(.mm2/m):0.59,⑨縱向彈性模量

(20℃)/GPa:215,⑩磁性:有。

四、4Cr13力學(xué)性能:⑴交貨狀態(tài):棒材固溶處理,板材固溶酸洗,⑵抗拉強(qiáng)度(RM/MPa):590,⑶延伸強(qiáng)度(Rp0.2/MPa):225,⑷伸長率A/%:15,⑸斷面收縮率(Z/%):-。

五、4Cr13熱處理:①硬度HBW≤:退火201,硬度HRB≤:淬火回火50HRC,②加熱溫度:800~900,③加熱方式:空冷或緩冷。

4Cr13應(yīng)用領(lǐng)域:主要制作外科用具,軸承,閥門,彈簧等。

4cr13是什么材料?

4Cr13是不銹鋼材料;對應(yīng)德國牌號X39Cr13。

4Cr13化學(xué)成分:碳C0.36~0.45%、硅Si≤0.60%、錳Mn≤0.80%、硫S≤0.030%。

4Cr13特性:淬火后比3Cr13硬度高一些、耐蝕性良好。淬火硬度一般在HRC48以上。

鋼材以退火狀態(tài)交貨。鍛造:油淬冷作模具鋼有一些裂紋敏感性,鍛造加熱時不宜迅速加熱,最好在650-750度進(jìn)行一次預(yù)熱,鍛造加熱溫度為1130-1150度,終鍛溫度應(yīng)大于800-850度,鋼錠鍛造時取上限溫度。坯料鍛造時取下限溫度。

一般退火采用780-800度,保溫4-6小時,以≤50度/小時,冷卻到550度出爐空冷,等溫退火采用700-800度保溫2-4小時,然后再670-720度保溫,保持2-4小時,以≤50度/小時冷速冷卻到500度出爐空冷,退火硬度為241-197HB。

4CR13 是什么鋼?

4Cr13的性能和用途和420J2類似,但強(qiáng)度和硬度高于420J2(3cr13),但韌性和耐蝕性略低些。焊接性能差通常不作焊接部件。

一、4Cr13對應(yīng)牌號:1、國標(biāo)GB-T標(biāo)準(zhǔn):數(shù)字牌號:S42040、新牌號:40Cr13、舊牌號:4Cr13,2、美標(biāo):ASTMA標(biāo)準(zhǔn):一,SAE標(biāo)準(zhǔn):一,UNS標(biāo)準(zhǔn):420J2,3、日標(biāo)JIS標(biāo)準(zhǔn):420,4、德標(biāo)DIN標(biāo)準(zhǔn):1.4031,5、歐標(biāo)EN標(biāo)準(zhǔn):X39Cr13。

二、4Cr13化學(xué)成分:⑴碳C:0.36~0.45,⑵硅Si:≤0.60,⑶錳Mn:≤0.80,⑷磷P:≤0.040,⑸硫S:≤0.030,⑹鉻Cr:12.00~14.00,⑺鎳Ni:充許加≥0.60,⑻鉬Mo:—,⑼氮N:—,⑽銅Cu:—,⑾其它元素:—。

三、4Cr13物理性能:①密度密度(20℃)

/kg/dm3:7.75,②熔點/℃:—,③比熱容(0~100℃)/kg/(kg.k):0.46,④熱導(dǎo)率/w/(m.k)

100℃-:28.1,⑸熱導(dǎo)率/w/(m.k)

500℃-:28.9,⑥線脹系數(shù)

/(10-6/k)

0~100℃:10.5,⑦線脹系數(shù)/(10-6/k)

0~596℃:

12,⑧電阻率(20℃)

/(.mm2/m):0.59,⑨縱向彈性模量

(20℃)/GPa:215,⑩磁性:有。

四、4Cr13力學(xué)性能:⑴交貨狀態(tài):棒材固溶處理,板材固溶酸洗,⑵抗拉強(qiáng)度(RM/MPa):590,⑶延伸強(qiáng)度(Rp0.2/MPa):225,⑷伸長率A/%:15,⑸斷面收縮率(Z/%):-。

五、4Cr13熱處理:①硬度HBW≤:退火201,硬度HRB≤:淬火回火50HRC,②加熱溫度:800~900,③加熱方式:空冷或緩冷。

4Cr13應(yīng)用領(lǐng)域:主要制作外科用具,軸承,閥門,彈簧等。

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