今天給各位分享w6cr4v是什么鋼的知識，現(xiàn)在開始吧！

白鋼材質(zhì)像刀一樣的工具是做什么的？

硬質(zhì)合金是以硬而難熔金屬碳化物(碳化鎢、碳化鈦、碳化鉻等)粉末為基體，以鐵族金屬(主要是鈷)作粘結(jié)劑，混合加壓成形，再經(jīng)燒結(jié)而成的一種粉末冶金多相組合材料。硬質(zhì)合金的種類有鎢鈷類(YG)、鎢鈷鈦類(YT)、通用合金類(YW)、碳化鈦基類(YN)等。沖模常采用鎢鈷類硬質(zhì)合金(YG)制作。硬質(zhì)合金與高速鋼相比，具有更高的硬度，耐磨性好，更高的紅硬性，其缺點(diǎn)是脆性大。高速鋼主要鋼號有W18Cr4V、W12Cr4V4Mo、W6Mo5Cr4V2、W9Mo3Cr4V3、W6Mo5Cr4V3、W6Mo5Cr4V5SiNbAl(B201)、W6Mo5Cr4V2、6W6Mo5Cr4V(6W6)等。其中最常用的是W18Cr4V和含鎢量較少的鉬高速鋼W6Mo5Cr4V2、6W6MoSCr4V。它們具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性、高韌性等性能。

w6mo5 cr4v3 是什么鋼材

W6Mo5Cr4V3高速鋼

標(biāo)準(zhǔn)： GB/T 9943-1988

● 特性及適用范圍：

W6Mo5Cr4V3是高碳高釩型高速鋼，該鋼經(jīng)濟(jì)、碳化物細(xì)小均勻、韌性高、塑性好，但可磨削性差、易于氧化脫碳?？芍谱鞲鞣N類型一般如車刀、刨刀等，適于加工中高強(qiáng)度鋼、高溫合金等難加工材料，因其磨削性差，不宜制作高精度復(fù)雜。

● 化學(xué)成分：

碳 C ： 1.00 ～ 1.10( 允許偏差 :0.01)

硅 Si ： 0.20 ～ 0.45( 允許偏差 :0.05)

錳 Mn ： 0.15 ～ 0.40( 允許偏差 :+0.04)

硫 S ： ≤0.030

磷 P ： ≤0.030

鉻 Cr ： 3.75 ～ 4.50( 允許偏差 :0.05)

鎳 Ni ：允許殘余含量 ≤0.30

銅 Cu ：允許殘余含量 ≤0.25

釩 V ： 2.25 ～ 2.75( 允許偏差 :0.05)

鉬 Mo ： 4.75 ～ 6.50( 允許偏差 : 尺寸 ≤6,0.05; 尺寸＞ 6,0.10)

鎢 W ： 5.00 ～ 6.75( 允許偏差 : 尺寸 ≤10,0.10; 尺寸＞ 10,0.20)

● 力學(xué)性能：

硬度 ：交貨硬度 :( 其他加工方法 )≤269HB; ( 退火 )≤255HB 。試樣熱處理制度及淬回火硬度 :≥64HRC

● 熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：淬火 ,730 ～ 840 ℃ 預(yù)熱， 1190 ～ 1210 ℃ ( 鹽浴爐 ) 或 1200 ～ 1220 ℃ ( 箱式爐 ) 加熱，油冷， 540 ～ 560 ℃ 回火 2 次，每次 2h 。

● 交貨狀態(tài)：熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態(tài)交貨，熱軋、鍛制鋼棒以退火＋其他加工方法（剝皮、輕拉、磨光或拋光等）加工后交貨

這些高速鋼的標(biāo)號，性能有什么區(qū)別？ W3,W6,W9,W18 請?jiān)敿?xì)點(diǎn)。

高速鋼是一種具有高硬度、高耐磨性和高耐熱性的工具鋼，又稱高速工具鋼或鋒鋼，俗稱白鋼。高速鋼是美國的F.W.泰勒和M.懷特于1898年創(chuàng)制的。

高速鋼的工藝性能好，強(qiáng)度和韌性配合好，因此主要用來制造復(fù)雜的薄刃和耐沖擊的金屬切削刀具，也可制造高溫軸承和冷擠壓模具等。除用熔煉方法生產(chǎn)的高速鋼外，20世紀(jì)60年代以后又出現(xiàn)了粉末冶金高速鋼，它的優(yōu)點(diǎn)是避免了熔煉法生產(chǎn)所造成的碳化物偏析而引起機(jī)械性能降低和熱處理變形。

例如：

鋼號：W6Mo5Cr4V2(M2)

硬度HRC：63-66

抗彎強(qiáng)度/GPa：3.5-4.0

沖擊韌性/（MJm2）：0.30-0.40

600℃時(shí)的硬度HRC：47-48

特點(diǎn)：強(qiáng)度高，熱塑性好，耐熱性、可磨性稍次于W18Cr4V，可用普通鋼玉砂輪磨削

主要用途：適用于制作熱成形刀具和承受沖擊、結(jié)構(gòu)薄弱的刀具

鋼號：W14Cr4VMnRE

硬度HRC：64-66

抗彎強(qiáng)度/GPa：約4.0

沖擊韌性/（MJm2）：約0.31

600℃時(shí)的硬度HRC：50.5

主要用途：切削性能與W18Cr4V相當(dāng)，適于制作熱軋刀具。

現(xiàn)今白鋼（高速鋼）都主要型號及成分，最好能指出其硬度范圍，以及抗沖擊性

高速鋼

1.概述

高速鋼又名風(fēng)鋼或鋒鋼，意思是淬火時(shí)即使在空氣中冷卻也能硬化，并且很鋒利。它是一種成分復(fù)雜的合金鋼，含有鎢、鉬、鉻、釩等碳化物形成元素。合金元素總量達(dá)10～25%左右。它在高速切削產(chǎn)生高熱情況下(約500℃)仍能保持高的硬度，HRC能在60以上。這就是高速鋼最主要的特性——紅硬性。而碳素工具鋼經(jīng)淬火和低溫回火后，在室溫下雖有很高的硬度，但當(dāng)溫度高于200℃時(shí)，硬度便急劇下降，在500℃硬度已降到與退火狀態(tài)相似的程度，完全喪失了切削金屬的能力，這就限制了碳素工具鋼制作切削工具用。而高速鋼由于紅硬性好，彌補(bǔ)了碳素工具鋼的致命缺點(diǎn)，可以用來制造切削工具。

高速鋼的熱處理工藝較為復(fù)雜，必須經(jīng)過退火、淬火、回火等一系列過程。退火的目的是消除應(yīng)力，降低硬度，使顯微組織均勻，便于淬火。退火溫度一般為860～880℃。淬火時(shí)由于它的導(dǎo)熱性差一般分兩階段進(jìn)行。先在800～850℃預(yù)熱(以免引起大的熱應(yīng)力)，然后迅速加 熱到淬火溫度1220～1250℃，后油冷。工廠均采用鹽爐加熱。淬火后因內(nèi)部組織還保留一部分(約30%)殘余奧氏體沒有轉(zhuǎn)變成馬氏體，影響了高速鋼的性能。為使殘余奧氏體轉(zhuǎn)變，進(jìn)一步提高硬度和耐磨性，一般要進(jìn)行2～3次回火，回火溫度560℃，每次保溫1小時(shí)。

(1)生產(chǎn)制造方法：通常采用電爐生產(chǎn)，近來曾采用粉末冶金方法生產(chǎn)高速鋼，使碳化物呈極細(xì)小的顆粒均勻地分布在基體上，提高了使用壽命。

(2)用途：用于制造各種切削工具。如車刀、鈷頭、滾刀、機(jī)用鋸條及要求高的模具等。

2.主要生產(chǎn)廠

我國大連鋼廠、重慶鋼廠、上海鋼廠是生產(chǎn)高速鋼的主要生產(chǎn)廠。

3.主要進(jìn)口生產(chǎn)國家

我國主要從日本、俄羅斯、德國、巴西等國進(jìn)口。

4.種類

有鎢系高速鋼和鉬系高速鋼兩大類。鎢系高速鋼有W18Cr4V,鉬系高速鋼有W6Mo5Cr4V2等。

5.規(guī)格和外觀質(zhì)量

規(guī)格主要有圓鋼和方鋼。鋼材的表面要加工良好，不得有肉眼可見的裂紋、折疊、結(jié)疤和發(fā)紋。冷拔鋼材表面應(yīng)潔凈、光滑、無夾雜和氧化皮等。

高速鋼是一種含多量碳(C)、鎢(W)、鉬(Mo)、鉻(Cr)、釩(V)等元素的高合金鋼，熱處理后具有高熱硬性。當(dāng)切削溫度高達(dá)600℃以上時(shí)，硬度仍無明顯下降，用其制造的刀具切削速度可達(dá)每分鐘60米以上，而得其名。高速鋼按化學(xué)成分可分為普通高速鋼及高性能高速鋼，按制造工藝可分為熔煉高速鋼及粉末冶金高速鋼。

普通高速鋼

圖一： 高速鋼是制造形狀復(fù)雜、磨削困難的刀具的主要材料。

普通高速鋼可滿足一般需求。常見的普通高速鋼有兩種，鎢系高速鋼和鎢鉬系高速鋼。

鎢系高速鋼

典型牌號為W18Cr4V，熱處理硬度可達(dá)63-66HRC，抗彎強(qiáng)度可達(dá)3500MPa，可磨性好。

鎢鉬系高速鋼

典型牌號為W6Mo5Cr4V2，目前正在取代鎢系高速鋼，具有碳化物細(xì)小分布均勻，耐磨性高，成本低等一系列優(yōu)點(diǎn)。熱處理硬度同上，抗彎強(qiáng)度達(dá)4700MPa，韌性及熱塑性比w18Cr4V提高50%。常用于制造各種工具，例如鉆頭、絲錐、銑刀、鉸刀、拉刀、齒輪刀具等，可以滿足加工一般工程材料的要求。只是它的脫碳敏感性稍強(qiáng)。

另一牌號的普通高速鋼為W9Mo3Cr4V，這是中國近幾年發(fā)展起來的新品種。強(qiáng)度及熱塑性略高于W6Mo5Cr4V2，硬度為HRC63-64，與韌性相配合，容易軋制、鍛造，熱處理工藝范圍寬，脫碳敏感性小，成本更低。這三個(gè)牌號的普通高速鋼在中國市場的比例分別為:W18Cr4V，16.5%；W6Mo5Cr4V2，69%;W9Mo3Cr4V，11%。

高性能高速鋼

高性能高速鋼具有更好的硬度和熱硬性，這是通過改變高速鋼的化學(xué)成分，提高性能而發(fā)展起來的新品種。它具有更高的硬度、熱硬性，切削溫度達(dá)攝氏650度時(shí)，硬度仍可保持在60HRC以上。耐用性為普通高速鋼的1.5-3倍，適用于制造加工高溫合金、不銹鋼、鈦合金、高強(qiáng)度鋼等難加工材料的刀具。

主要品種有4種，分別為高碳系高速鋼、高釩系高速鋼、含鈷系高速鋼和鋁高速鋼。

高碳系高速鋼

牌號為9w18Cr4V，因含碳量高(0.9%)，故硬度、耐磨性及熱硬性都比較好。用其制造的刀具在切削不銹鋼、耐熱合金等難加工材料時(shí)，壽命顯著提高，但其抗彎強(qiáng)度為3000MPa，沖擊韌性較低，熱處理工藝要求嚴(yán)格。

高釩系高速鋼

牌號有W12Cr4V4Mo及W6Mo5Cr4V3(美國牌號M3)，含釩量達(dá)3-4%，使耐磨性大大提高，但隨之帶來的是可磨性變差。高釩系高速鋼的使用及發(fā)展還需要依賴于磨削工藝及砂輪技術(shù)的發(fā)展。

鈷高速鋼

牌號有W2Mo9Cr4VCo8(美國牌號M42)。其特點(diǎn)為：含釩量不高(1%)，含鈷量高(8%)，鈷能促使碳化物在淬火加熱時(shí)更多地溶解在基體內(nèi)，利用高的基體硬度來提高耐磨性。這種高速鋼硬度、熱硬性、耐磨性及可磨性都很好。熱處理硬度可達(dá)67-70HRC，但也有采取特殊熱處理方法，得到67-68HRC硬度，使其切削性能(特別是間斷切削)得到改善，提高沖擊韌性。鈷高速鋼可制成各種刀具，用于切削難加工材料效果很好，又因其磨削性能好，可制成復(fù)雜刀具，國際上用得很普遍。但中國鈷資源缺乏，鈷高速鋼價(jià)格昂貴，約為普通高速鋼的5-8倍。

鋁高速鋼

牌號為W6Mo5Cr4V2Al、W6Mo5Cr4V5SiNbAl等,主要加入鋁(Al)和硅(Si)、鈮(Nb)元素，來提高熱硬性、耐磨性。適合中國資源情況，價(jià)格較低。熱處理硬度可達(dá)到68HRC，熱硬性也不錯(cuò)。但是這種鋼易氧化及脫碳，可塑性、可磨性稍差，仍需改進(jìn)。國際市場上高性能高速鋼使用量已經(jīng)超過普通高速鋼25-30%。

本站注：按照通常的國際標(biāo)準(zhǔn)，只有含鈷量在2%以上的高速鋼才稱為高性能高速鋼，代號為HSS-E。其它如鋁高速鋼等，雖然性能較普通高速鋼有所提高，但尚未有證據(jù)表明可以達(dá)到鈷高速鋼的同等性能。

粉末冶金高速鋼

圖二：粉末冶金高速鋼及其制品。

近幾年來高速鋼的最大變革就是發(fā)展了粉末冶金高速鋼，它的能優(yōu)于熔煉高速鋼。用高壓氬氣或氮?dú)忪F化熔融高速鋼水，得到細(xì)小高速鋼粉末，篩選后為0.4mm以下的顆粒；在真空(0.04Hg)狀態(tài)下，密閉燒結(jié)達(dá)到密度65%；再在1100℃高溫、300MPa高壓下制成密度100%的鋼坯，然后鍛軋成鋼材，這樣有效地解決了熔煉高速鋼在鑄錠時(shí)要產(chǎn)生粗大碳化物偏析的問題，而它無論截面多大，其碳化物級別均為一級。碳化物晶粒極細(xì)，小于0.002mm，而熔煉高速鋼碳化物晶粒為0.008-0.02mm。

牌號為CPM T15的粉末冶金高速鋼，它的強(qiáng)度、韌性分別是同化學(xué)成分的熔煉高速鋼的2倍及2.5倍。盡管含釩量達(dá)5%，但由于碳化物晶粒細(xì)，可磨性依然很好。高溫?zé)嵊捕纫脖热蹮捀咚黉撎岣?.5-1HRC。

又由于其物理機(jī)械性能高度各向同性，淬火變形小。碳化物顆粒均勻分布的表面較大，不易從刀具的切削刃上剝落，小尺寸刀具耐磨性提高1.5-2倍，大尺寸刀具提高20-30%。

粉末冶金高速鋼具有良好的力學(xué)性能，適合制造：間斷切削條件下易崩刃的刀具、強(qiáng)度高而切削刃又必須鋒利的刀具，如插齒刀、滾刀、銑刀，高壓動載荷下使用的刀具。

它的碳化物偏析小，晶粒細(xì)，可磨性好，適合制造：大尺寸刀具、精密刀具、復(fù)雜刀具。這類材料的高溫?zé)嵊捕雀?，又適合制造難加工材料所用的刀具，確實(shí)是面面俱到。

粉末冶金高速鋼生產(chǎn)過程較復(fù)雜，造價(jià)較高。中國鋼廠提供的品種較少，市場用量也很少。國際上著名鋼廠如美國Crucible公司已可提供近二十種粉末冶金高速鋼，日本神戶制鋼所、日立金屬公司均可提供近十種粉末冶金高速鋼，供應(yīng)量也在迅速增長。日本著名的OSG公司用粉末冶金高速鋼制造了鉆頭、銑刀、絲錐，NACHI公司制造了滾刀、插齒刀、剃齒刀。有理由相信技術(shù)性能高的粉末冶金高速鋼將會得到更廣泛的應(yīng)用，為金屬加工業(yè)帶來新的發(fā)展。

W3,W6,W9,W18高速鋼的性能有什么區(qū)別

嗎的看到這種隨意復(fù)制黏貼百度百科的就不爽，要黏貼也要專業(yè)點(diǎn)嘛，答非所問什么鬼。

我來,接來下是大量復(fù)制黏貼請慎重。。

W3：就是W3Mo3Cr4V2

化學(xué)成份(%):C:≤0.70 Si:≤0.40，Mn :≤0.40，Cr :3.80-4.40，V :1.0-1.40，Mo :0.30，P :0.03，S :0.01，W：17-19

主要用途：W3Mo3Cr4V2是一極高速度鋼適用于切削工具例如麻花錨，拉刀、攻牙、銑洗、切斷、絞刀及其它。以績效而言，W3Mo3Cr4V2是全方位鋼種，在熱硬性要求不最重要的情況下可被用于切削方面。

W3Mo3Cr4V2也適用于冷間的應(yīng)用；舉例來說在工具用來作沖孔、成形、沖壓、及其它。

本鋼是兼具耐磨耗性和高韌性優(yōu)越組合的高合金的冷間作業(yè)的鋼種。

W6：就是W6Mo5Cr4V2Co5

標(biāo)準(zhǔn)GB/T 9943-1988

特性適用

W6Mo5Cr4V2Co5為鎢鉬系一般含鈷型高速鋼，較W6Mo5Cr4V2提高了紅硬性及高溫硬度，改善了耐磨性，有較好的切削性，但強(qiáng)度和沖擊韌性較低，易于氧化脫碳，W6Mo5Cr4V2Co5一般用作齒輪刀具、銑削工具以及沖頭、刀頭等工具，供切削硬質(zhì)材料用。

化學(xué)成份C ：0.80～0.90(允許偏差:0.01)， Si：0.20～0.45(允許偏差:0.05)，Mn：0.15～0.40(允許偏差:+0.04)， S ：≤0.030，P ：≤0.030，Cr：3.75～4.50(允許偏差:0.05)，Ni：允許殘余含量≤0.30，Cu：允許殘余含量≤0.25，V ：1.75～2.25(允許偏差:0.05)，Mo：4.50～5.50(允許偏差:尺寸≤6,0.05;尺寸6,0.10)，W ：5.50～6.50(允許偏差:尺寸≤10,0.10;尺寸10,0.20)，鈷 Co：4.50～5.50(允許偏差:0.15)

力學(xué)性能

硬度 ：交貨硬度:(其他加工方法)≤285HB; (退火)≤269HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥64HRC

金相組織

熱處理規(guī)范：淬火,730～840℃預(yù)熱，1190～1210℃(鹽浴爐)或1200～1220℃(箱式爐)加熱，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。

W9：就是W9Mo3Cr4V

牌號：W9Mo3Cr4V

標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 9943-1988

●特性及適用范圍：

為鎢鉬系通用型高速鋼。

●化學(xué)成份：

碳C：0.77～0.87(答應(yīng)偏差:0.01)

硅Si：0.20～0.40(答應(yīng)偏差:0.05)

錳Mn：0.20～0.40(答應(yīng)偏差: 0.04)

硫S：≤0.030

磷P：≤0.030

鉻Cr：3.80～4.40(答應(yīng)偏差:0.05)

鎳Ni：答應(yīng)殘余含量≤0.30

銅Cu：答應(yīng)殘余含量≤0.25

釩V：1.30～1.70(答應(yīng)偏差:0.05)

鉬Mo：2.70～3.30(答應(yīng)偏差:尺寸≤6,0.05;尺寸＞6,0.10)

鎢W：8.50～9.50(答應(yīng)偏差:尺寸≤10,0.10;尺寸＞10,0.20)

●力學(xué)性能：

硬度 ：交貨硬度:(其他加工方法)≤269HB; (退火)≤255HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度:≥63HRC(箱式爐)、≥64HRC(鹽浴爐)

●熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：淬火,820～870℃預(yù)熱，1210～1230℃(鹽浴爐)或1220～1240℃(箱式爐)加熱，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。 ?

W18：就是W18Cr4V---

1、W18Cr4v，常用的鎢系高速鋼的一種，它屬于萊氏體鋼，是高速鋼應(yīng)用最長久的一種。和其它高速鋼一樣，常被稱為“白鋼”、“鋒鋼”或“風(fēng)鋼”（空冷即可淬火）。

2、化學(xué)成分（GB/T 9943-2008《高速工具鋼》）：

含碳量0.7－－0.8%，含鎢量17.5－－19%，含鉻量3.80－－4.4%，含釩量1.0－－1.4%，含硅量小于0.4%，含錳量小于0.4%，含鉬量小于0.3%。

3、紅硬性：

切削溫度540度時(shí)，硬度可保持HRC66；

切削溫度600度時(shí)，硬度可保持HRC63。

4、優(yōu)點(diǎn)：通用性強(qiáng)，工藝成熟。

5、缺點(diǎn)：碳化物偏析嚴(yán)重，熱塑性低，刀具硬度和紅硬性滿足不了加工特硬和特韌材料。合金元素含量多，成本高。

6、切削速度：80米/秒（600攝氏度）。

7、用途：形狀復(fù)雜的小型刀具。

如果看了上面一頭霧水，我又復(fù)制一篇介紹分類比較科學(xué)的文字。。。

高性能高速鋼的性能，牌號與用途：?

(1)高碳高速鋼：HRC67～68，625℃時(shí)，其硬度為64～65HRC。

95W18Cr4V，100W6Mo5Cr4V2o適于加工不銹鋼，高溫合金，鈦合金，超高強(qiáng)度鋼等，其耐用度為W18Cr4V的2～3倍。?

(2)鉆高速鋼：HRC為67；耐熱性為640～650℃，其耐用度為普通高速鋼的1.5～3倍。?

W6Mo5Cr4V2Co5，W8Mo5Cr4V2Co6Si，W9Mo4Cr4V2Co3，W9Cr4V2Co10，W12Mo3Cr4V2Co80適于加工奧氏體不銹鋼，高溫合金，鈦合金等。?

(3)高釩高速鋼：HRC65～67，耐熱性637～640℃。?

W12Cr4V4Mo，W6Mo5Cr4V3，W9Cr4V5適用于切削不銹鋼，耐熱合金，高強(qiáng)度鋼。其刀具耐用度為普通高速鋼的2～4倍。我國的典型牌號N3N(W12Mo3Cr4v3N)?

(4)高釩含鉆高速鋼：HRC66～68，在600℃時(shí)比普通高速鋼高5.5HRC。?

W9Cr4V5Co5，W12Cr4V5Co5用于切削耐熱合金，比普通高速鋼的耐用度高2倍多。?

(5)超硬高速鋼：HRC67～70?

①含鈷超硬高速鋼HRC69～70?

W2Mo9Cr4VCo8(M42)HRC69～70，用鐵基高溫合金，鑄造高溫合金，鈦合金，超高強(qiáng)度鋼，可用中硬(HB400)硬齒面加工。刀具耐用度比普通高速鋼2～4倍。?

②含鋁超硬高速鋼：?

W6Mo5Cr4V2A1(501鋼)，W10Mo4Cr4V3A1(5F-6鋼)，其特點(diǎn)在高溫下和空氣中的氮和氧生成氧化鋁和氮化鋁起潤滑作用，降低摩擦系數(shù)，減輕切屑與刀具粘結(jié)。切削難切削材料時(shí)，刀具耐用度可提高3～4倍。?

③含氮超硬高速鋼HRC67～70。?

W12Mo3Cr4V3N(V3N鋼)在高硬度(HRC69)時(shí)，脆性傾向小(bb的為3000MPa)，主要用于高硬度(HRC30～52)件的切削，奧氏體鋼，鈦合金，鎳基耐熱合金。?

④含SiNbA1超硬高速鋼?

W18Cr4V4SiNbA1(B212)，W6Mo5Cr4V5SiNbA1(B201)用于切削高溫合金，鐵鋁錳耐熱鋼，奧氏體不銹鋼，加工硬度(HRC40～50)材料效果好(Vc=3～9m/min；f=0.15～0.33mm/r；ap=0.5～2mm)?

2.涂層高速鋼?

性能特點(diǎn)：在高速鋼刀具基體(HV850～900，HRC62～70)上用氣相物理沉積法(PVD)涂層一層厚為2～6m的TiN或TiC，可使刀具表面硬度達(dá)1950～3200HV；表面耐熱性達(dá)到1000℃以上；切速可提高50～100％；刀具耐用度可提高2～10倍，如果涂層后再刃磨前刀面或后刀面后，其刀具耐用度還可以提高2倍左右。涂層高速鋼刀具的切削力Fc可減小20～40％，切削熱可降低20％。還可以采用PCVD工藝涂TiC，TiN，金剛石和CBN。PCVD工藝涂層溫度高于PVD，低于CVD，并低于高速鋼的回火溫度(550℃)。?

3.提高高速鋼刀具耐用度的方法：?

(1)低溫滲硫?

①液體滲硫：將含硫的液體加熱到150℃，將刀具浸泡在中間，保溫一定時(shí)間，可使刀具耐用度提高1～3倍。?

②固體滲硫：將硫粉加熱到200℃，把刀具放在中間，保溫2h，效果同上。?

③離子滲硫：可提高刀具耐用度l～3倍。?

(2)MoS2處理：?

①把MoS2粉加熱到150℃，然后把刀具放在中間，保溫4h。?

②在刀具上涂MoS2油膏。?

用上述方法，可使刀具耐用度提高1倍以上。?

(3)離子注入：它是將某些元素的原子進(jìn)行電離，并使其它在電場中加速，以獲得較高速度后射入固體材料表面，以改變材料的物理，力學(xué)性能的一種離子束技術(shù)。?

特點(diǎn)：可注入需要的任何元素(N，S，B，Ti等)，使金屬強(qiáng)化而提高耐磨性，溫度可任意控制，適用于零件的最后處理，不退火、軟化，Ra不變，只改變表面特性。不疏松，不剝落，無界面，耐腐蝕。?

(4)多元共滲(C，N，O，S，B)：可使高速鋼刀具的耐用度提高2～5倍，最合適于低速刀具(拉，推，鉸刀等)。?

(5)氮化碳(C3N4涂層：它的表層硬度可達(dá)HV4000，刀具耐用度可提高10倍左右)。(注：TiN2000HV；TiCN2700HV，TiAIN3000HV)(end)

常用高速鋼的牌號是什么

常用高速鋼牌號

一、通用型高速鋼

1、W18Cr4V(W18)綜合性能好、通用性強(qiáng)、可磨削性強(qiáng)，主要用于制造輕合金、碳素鋼、合金鋼、普通鑄鐵的精加工和復(fù)雜刀具，如螺紋車刀、鉆頭、鉸刀、絲錐、銑刀、齒輪刀具、拉刀等。

2、W6Mo5Cr4V2(M2)強(qiáng)度和韌性略高于W18Cr4V，主要用于制造要求熱塑性好的刀具和受大沖擊載荷的刀具。

3、W14cr4VMnXt切削性能與W18Cr4V相當(dāng)，熱塑性好，適用于制造熱軋刀具。

二、特殊用途高速鋼

1、W12Cr4V4Mo(EV4)和W6Mo5Cr4V3(M3)屬于高釩高速鋼，耐磨性好，適合切削對刀具磨損極大的材料，如纖維、硬橡膠、塑料等；也可用于加工不銹鋼、高強(qiáng)度鋼和高溫合金等材料。

2、W6Mo5Cr4V2Co8(M36)、W12Cr4V5Co5(T15)和W12Mo3Cr4V3Co5Si硬度和耐磨性好，適合于加工耐熱不銹鋼、高溫合金、高強(qiáng)度鋼等難加工材料，適于制造鉆頭、滾刀、拉刀、和銑刀等

3、W2Mo9Cr4VCo8(M42)、W10Mo4Cr4V3Co10和W7Mo4Cr4V2Co5(M41)屬含鈷超硬高速鋼，有很高的硬度，適合于加工高強(qiáng)度耐熱鋼、高溫合金、鈦合金等難加工材料。M42可磨削性能，適合于制造精密復(fù)雜刀具，但不宜在沖擊切屑條件下工作。

4、W6Mo5Cr4V2Al(501)和W10Mo4Cr4V3Al(5F-6)屬含鋁超硬高速鋼，切削性能相當(dāng)于M42,適宜制造銑刀、鉆頭、鉸刀、齒輪刀具、拉刀等，用于加工合金鋼、不銹鋼、高強(qiáng)度和高溫合金等材料

5、W6Mo5Cr4V5SiNbAl(B201)、W18Cr4SiNbAl(B212)和W12Mo3Cr4V3SiNbAl屬于SiNbAl超高硬高速鋼，B201硬度和韌性較好，適合于加工不銹鋼、耐熱鋼和高強(qiáng)鋼；B212硬度很高，可加工高溫合金、奧氏體不銹鋼和硬度40~50HRC以下的淬火工作。

6、9W18Cr4V(9W18)和9W6Mo5Cr4V2(cm2)屬高碳高速鋼，常溫和高溫硬度較高，適于制造加工普通鋼和鑄鐵等耐磨性要求較高的鉆頭、鉸刀、絲錐和銑刀等或加工硬材料刀具，不宜承受較大的沖擊。

7、W12Mo3Cr4V3(V3N)屬含氮超硬高速鋼，強(qiáng)度、硬度、韌性與M42相當(dāng)，可作為含鈷高速鋼替代品，用于低速切削難加工材料和低速高精加工。

三、粉末冶金高速鋼

1、F15、FR17、GF1、GF2、GF3、PT1、PVN可用來制造大尺寸、承受重載、沖擊性大的刀具，也可用來制造精密刀具。

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