今天給各位分享cr12mov是什么鋼的知識(shí)，現(xiàn)在開(kāi)始吧！

cr12mov是什么材質(zhì) 口語(yǔ)怎么說(shuō) 中文名字

材質(zhì)元素成分是C：1.45--1.70 Cr 11.00--12.50 Mo: 0.40--0.60 V 0.15--0.30 Mn,Si0.40 p,s0.030

口語(yǔ)：鉻一二鉬釩?；蜚t十二鉬釩。

沒(méi)有什么中文名字，都這樣寫(xiě)的。

cr12mov鋼是什么鋼，在性能上有何要求

Cr12MoV鋼是碳鉬萊體鋼.其碳含Crl2鋼低很多,且加了鉬、釩元素,使鋼的熱加工性能、沖擊韌度和碳化物分布都得到了明顯改善。該鋼具有較好的耐磨性、淬透性、淬硬性、強(qiáng)韌性、熱穩(wěn)定性、抗壓強(qiáng)度,以及微變形、綜臺(tái)性能優(yōu)良和廣泛的適應(yīng)性。受熱軟化溫度為520℃。截尺在4mm以下可以完全淬透,該鋼的耐磨性股低合具鋼3~4倍,淬體積變形。淬硬深度:油淬200~300mm。

Cr12MoV模具鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強(qiáng)度均比Cr12高。用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板Cr12Mov厚板深拉伸模、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)工具和量規(guī)、螺紋滾模等。

Cr12MoV是什么鋼，化學(xué)成分是多少？

模具是現(xiàn)代制造業(yè)核心工具,是工業(yè)制造中不可缺少的成型工具。近20年來(lái)，我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展非常迅速,尤其是近幾年,模具需求一直以每年15%左右的速度快速增長(zhǎng)。國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對(duì)模具工業(yè)提出了越來(lái)越高的要求，也為其發(fā)展提供了強(qiáng)大的動(dòng)力。作為主要模具材料的模具鋼則是模具制造的基礎(chǔ),隨著模具工業(yè)的迅速發(fā)展,對(duì)模具鋼的數(shù)量、質(zhì)量、品種、規(guī)格、性能等各個(gè)方面提出更高、更新的要求。Cr12MoV鋼是應(yīng)用最為廣泛的冷作模具鋼"。雖然強(qiáng)度、硬度較高,耐磨性好，但其韌度較差,對(duì)熱加工工藝和熱處理工藝要求較高，處理工藝不當(dāng)，很容易造成模具的過(guò)早失效[2-3]。

Cr12MoV是國(guó)標(biāo)的說(shuō)法，德標(biāo)叫做：X165CrMoV12

化學(xué)成份：

碳 C ：1.45～1.70

硅 Si：≤0.40

錳 Mn：≤0.40

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：11.00～12.50

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30

釩 V ：0.15～0.30

鉬 Mo：0.40～0.60

電爐真空精煉生產(chǎn)，鍛造開(kāi)坯，共晶碳化物均勻，高淬透性，高耐磨性，高韌性，淬火時(shí)體積形變小；因此它的市場(chǎng)用量非常的大。

①減少Cr、Mo、V元素的含量，直接降低成本，也嚴(yán)重影響使用性能，如用Cr8、Cr12充當(dāng)Cr12MoV；

②改變其生產(chǎn)方法，用中頻爐代替電爐精煉，導(dǎo)致的成分雜質(zhì)過(guò)多，用連鑄方法代替球化退火，減少壓延比等等多種方法來(lái)減少成本，zui終客戶(hù)在使用時(shí)材料達(dá)不到預(yù)期的效果，模具壽命減少，嚴(yán)重的直接導(dǎo)致開(kāi)裂報(bào)廢。

研究發(fā)現(xiàn),淬火過(guò)程中得到馬氏體加下貝氏體復(fù)相組織具有比單一馬氏體或者下貝氏體組織更好的強(qiáng)韌性[;另外,淬火后組織中含有適量的殘留奧氏體可一定程度上提高材料的韌性,對(duì)于合金鋼來(lái)說(shuō),合金元素的種類(lèi)和含量對(duì)鋼淬火后殘留奧氏體的量也有顯著影響[5;合理的淬火溫度會(huì)使鋼保留需要的高溫組織和細(xì)小的晶粒,以保證回火后獲得良好的綜合性能。

近年來(lái),國(guó)內(nèi)外學(xué)者在Cr12MoV鋼熱處理新工藝方面開(kāi)展了廣泛的研究[68]。研究表明,Cr12MoV鋼中碳化物的形態(tài)和分布對(duì)其韌性有很大影響(彌散碳化物析出強(qiáng)化)。因此,通過(guò)適當(dāng)?shù)幕鼗鸸に嚳刂撇牧辖M織中碳化物的形狀、數(shù)量、尺寸和分布等,可改善強(qiáng)韌性，獲得較高的綜合力學(xué)性能。另外,不同回火溫度對(duì)合金鋼的拉伸和沖擊性能有很大影響,通常情況下,增加回火溫度會(huì)增加沖擊韌性并降低拉伸強(qiáng)度;由于二次硬化現(xiàn)象的發(fā)生,在500 ~600 ℃間增加回火溫度也可一定程度上提高合金鋼的硬度。綜上,在Cr12MoV熱處理工藝開(kāi)發(fā)已取得了一些成果,但也存在工藝過(guò)程較復(fù)雜.熱處理過(guò)程能源消耗大等缺點(diǎn)。本論文擬通過(guò)研究不同回火工藝參數(shù)條件下Cr12MoV鋼的微觀(guān)組織和力學(xué)性能特征,進(jìn)而找出更節(jié)能的熱處理工藝。

試驗(yàn)采用的Cr12MoV鋼是一種典型的高碳高合金鋼,其化學(xué)成分見(jiàn)表1。將用于熱處理的Cr12MoV鋼加工成大小為$b20 mm x 50 mm 的圓柱試樣,進(jìn)行調(diào)質(zhì)試驗(yàn),具體工藝為1025℃淬火,在490、510 ℃分別保溫0.5、3 h。對(duì)熱處理后的試樣進(jìn)行力學(xué)性能分析和微觀(guān)組織表征。為了檢驗(yàn)熱處理后試樣的切削性和耐磨性,采用MHT-10顯微硬度測(cè)量?jī)x(載荷砝碼100 g,加載時(shí)間10 s)對(duì)硬度進(jìn)行測(cè)量;利用Rigaku PSPC/MICRO應(yīng)力分析儀對(duì)殘余應(yīng)力進(jìn)行測(cè)量,具體位置見(jiàn)圖1。采用JEOLJXA-8100電子探針(EPMA )對(duì)元素分布進(jìn)行測(cè)定;采用ZEISS Axiovert 200 MAT光學(xué)顯微鏡觀(guān)察微觀(guān)組織分布;采用Rigaku Smartlab X射線(xiàn)衍射儀對(duì)不同衍射峰進(jìn)行物相標(biāo)定,通過(guò)相對(duì)強(qiáng)度法計(jì)算殘留奧氏體體積分?jǐn)?shù)。

畸變量及力學(xué)性能分析

圖2為不同回火條件下Cr12MoV鋼試樣畸變量、殘余應(yīng)力和硬度分布的測(cè)量結(jié)果。從圖2中可以看出,不論是試樣底面還是側(cè)面,當(dāng)回火時(shí)間由0.5 h增加到3 h時(shí),殘余應(yīng)力顯著降低,畸變量顯著減小。通常情況下,表面壓應(yīng)力越高,則疲勞強(qiáng)度越高,切削性能越差。因此,通過(guò)增加回火時(shí)間降低表面壓應(yīng)力,可提高鋼的切削性能。通過(guò)比較490℃和510℃回火溫度下的測(cè)量結(jié)果,發(fā)現(xiàn)與回火時(shí)間相比,回火溫度對(duì)畸變量和殘余應(yīng)力的影響較小。

圖2( c)為測(cè)量得到的硬度結(jié)果?？梢钥闯?盡管隨著回火時(shí)間的增加 ,最大硬度值降低,但當(dāng)回火時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),試樣不同位置的硬度分布更為均勻。當(dāng)前研究采用的Crl2MoV鋼熱處理前硬度為654HVO.1 ,熱處理后各測(cè)定點(diǎn)硬度均大于此值,并沒(méi)有因?yàn)榛鼗鹛幚沓霈F(xiàn)硬度下降。另外,從圖2( c)中還可以看出,不同回火溫度條件下測(cè)量得到的硬度結(jié)果變化較小。

cr12mov是什么鋼

Cr12MoV鋼是?碳?鉬萊?體鋼。

Cr12MoV鋼是冷作模具鋼，鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強(qiáng)度均比Cr12高。形狀復(fù)雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板 深拉伸模、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)工具和量規(guī)、螺紋滾模等。

冷作模具鋼，鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強(qiáng)度均比Cr12高。用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板 深拉伸模、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)工具和量規(guī)、螺紋滾模等。

物理性能

Crl2MoV鋼經(jīng)深冷處理， 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細(xì)碳化物， 隨后進(jìn)行200℃低溫回火后， 這些超微細(xì)碳化物可轉(zhuǎn)變?yōu)?碳化物。未經(jīng)深冷處理的馬氏體， 在低溫回火后， 僅在某些局部區(qū)域析出有少量的 碳化物。

Crl2MoV采用低溫化學(xué)熱處理方法, 在保持Crl2MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎(chǔ)上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學(xué)熱處理滲層的粘著抗力。Crl2MoV鋼制不銹鋼器皿拉伸模經(jīng)氣體氮碳共滲處理后，使用壽命達(dá)3萬(wàn)件以上，較常規(guī)淬火、回火處理的同類(lèi)模具壽命提高10倍以上。

以上內(nèi)容參考自百度百科-Cr12MoV

cr12mov是什么鋼？

cr12mov是碳鉬萊體鋼。其碳含Crl2鋼低很多，且加了鉬、釩元素,使鋼的熱加工性能、沖擊韌度和碳化物分布都得到了明顯改善。該鋼具有較好的耐磨性、淬透性、淬硬性、強(qiáng)韌性、熱穩(wěn)定性、抗壓強(qiáng)度，以及微變形、綜臺(tái)性能優(yōu)良和廣泛的適應(yīng)性。

cr12mov敘述

Cr12MoV模具鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強(qiáng)度均比Cr12高。用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板Cr12Mov厚板深拉伸模、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)工具和量規(guī)、螺紋滾模。

在結(jié)晶過(guò)程中形成了共晶網(wǎng)狀碳化物其中碳化物質(zhì)分?jǐn)?shù)為20%左右,共晶溫度約為1150C,這些碳化物都很硬、很脆。雖經(jīng)開(kāi)坯軋制，碳化物有?定程度的破碎，但碳化物沿軋制?向呈帶狀、?狀、塊狀、堆集狀分布，偏析程度隨鋼材直徑增嚴(yán)重。

Cr12MoV是屬于哪一類(lèi)鋼?并解釋其牌號(hào)含義,制定其最終熱處理方法。

模具是現(xiàn)代制造業(yè)核心工具,是工業(yè)制造中不可缺少的成型工具。近20年來(lái)，我國(guó)模具工業(yè)發(fā)展非常迅速,尤其是近幾年,模具需求一直以每年15%左右的速度快速增長(zhǎng)。國(guó)民經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展對(duì)模具工業(yè)提出了越來(lái)越高的要求，也為其發(fā)展提供了強(qiáng)大的動(dòng)力。作為主要模具材料的模具鋼則是模具制造的基礎(chǔ),隨著模具工業(yè)的迅速發(fā)展,對(duì)模具鋼的數(shù)量、質(zhì)量、品種、規(guī)格、性能等各個(gè)方面提出更高、更新的要求。Cr12MoV鋼是應(yīng)用最為廣泛的冷作模具鋼"。雖然強(qiáng)度、硬度較高,耐磨性好，但其韌度較差,對(duì)熱加工工藝和熱處理工藝要求較高，處理工藝不當(dāng)，很容易造成模具的過(guò)早失效[2-3]。

Cr12MoV是國(guó)標(biāo)的說(shuō)法，德標(biāo)叫做：X165CrMoV12

化學(xué)成份：

碳 C ：1.45～1.70

硅 Si：≤0.40

錳 Mn：≤0.40

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：11.00～12.50

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30

釩 V ：0.15～0.30

鉬 Mo：0.40～0.60

電爐真空精煉生產(chǎn)，鍛造開(kāi)坯，共晶碳化物均勻，高淬透性，高耐磨性，高韌性，淬火時(shí)體積形變?。灰虼怂氖袌?chǎng)用量非常的大。

①減少Cr、Mo、V元素的含量，直接降低成本，也嚴(yán)重影響使用性能，如用Cr8、Cr12充當(dāng)Cr12MoV；

②改變其生產(chǎn)方法，用中頻爐代替電爐精煉，導(dǎo)致的成分雜質(zhì)過(guò)多，用連鑄方法代替球化退火，減少壓延比等等多種方法來(lái)減少成本，zui終客戶(hù)在使用時(shí)材料達(dá)不到預(yù)期的效果，模具壽命減少，嚴(yán)重的直接導(dǎo)致開(kāi)裂報(bào)廢。

研究發(fā)現(xiàn),淬火過(guò)程中得到馬氏體加下貝氏體復(fù)相組織具有比單一馬氏體或者下貝氏體組織更好的強(qiáng)韌性[;另外,淬火后組織中含有適量的殘留奧氏體可一定程度上提高材料的韌性,對(duì)于合金鋼來(lái)說(shuō),合金元素的種類(lèi)和含量對(duì)鋼淬火后殘留奧氏體的量也有顯著影響[5;合理的淬火溫度會(huì)使鋼保留需要的高溫組織和細(xì)小的晶粒,以保證回火后獲得良好的綜合性能。

近年來(lái),國(guó)內(nèi)外學(xué)者在Cr12MoV鋼熱處理新工藝方面開(kāi)展了廣泛的研究[68]。研究表明,Cr12MoV鋼中碳化物的形態(tài)和分布對(duì)其韌性有很大影響(彌散碳化物析出強(qiáng)化)。因此,通過(guò)適當(dāng)?shù)幕鼗鸸に嚳刂撇牧辖M織中碳化物的形狀、數(shù)量、尺寸和分布等,可改善強(qiáng)韌性，獲得較高的綜合力學(xué)性能。另外,不同回火溫度對(duì)合金鋼的拉伸和沖擊性能有很大影響,通常情況下,增加回火溫度會(huì)增加沖擊韌性并降低拉伸強(qiáng)度;由于二次硬化現(xiàn)象的發(fā)生,在500 ~600 ℃間增加回火溫度也可一定程度上提高合金鋼的硬度。綜上,在Cr12MoV熱處理工藝開(kāi)發(fā)已取得了一些成果,但也存在工藝過(guò)程較復(fù)雜.熱處理過(guò)程能源消耗大等缺點(diǎn)。本論文擬通過(guò)研究不同回火工藝參數(shù)條件下Cr12MoV鋼的微觀(guān)組織和力學(xué)性能特征,進(jìn)而找出更節(jié)能的熱處理工藝。

試驗(yàn)采用的Cr12MoV鋼是一種典型的高碳高合金鋼,其化學(xué)成分見(jiàn)表1。將用于熱處理的Cr12MoV鋼加工成大小為$b20 mm x 50 mm 的圓柱試樣,進(jìn)行調(diào)質(zhì)試驗(yàn),具體工藝為1025℃淬火,在490、510 ℃分別保溫0.5、3 h。對(duì)熱處理后的試樣進(jìn)行力學(xué)性能分析和微觀(guān)組織表征。為了檢驗(yàn)熱處理后試樣的切削性和耐磨性,采用MHT-10顯微硬度測(cè)量?jī)x(載荷砝碼100 g,加載時(shí)間10 s)對(duì)硬度進(jìn)行測(cè)量;利用Rigaku PSPC/MICRO應(yīng)力分析儀對(duì)殘余應(yīng)力進(jìn)行測(cè)量,具體位置見(jiàn)圖1。采用JEOLJXA-8100電子探針(EPMA )對(duì)元素分布進(jìn)行測(cè)定;采用ZEISS Axiovert 200 MAT光學(xué)顯微鏡觀(guān)察微觀(guān)組織分布;采用Rigaku Smartlab X射線(xiàn)衍射儀對(duì)不同衍射峰進(jìn)行物相標(biāo)定,通過(guò)相對(duì)強(qiáng)度法計(jì)算殘留奧氏體體積分?jǐn)?shù)。

畸變量及力學(xué)性能分析

圖2為不同回火條件下Cr12MoV鋼試樣畸變量、殘余應(yīng)力和硬度分布的測(cè)量結(jié)果。從圖2中可以看出,不論是試樣底面還是側(cè)面,當(dāng)回火時(shí)間由0.5 h增加到3 h時(shí),殘余應(yīng)力顯著降低,畸變量顯著減小。通常情況下,表面壓應(yīng)力越高,則疲勞強(qiáng)度越高,切削性能越差。因此,通過(guò)增加回火時(shí)間降低表面壓應(yīng)力,可提高鋼的切削性能。通過(guò)比較490℃和510℃回火溫度下的測(cè)量結(jié)果,發(fā)現(xiàn)與回火時(shí)間相比,回火溫度對(duì)畸變量和殘余應(yīng)力的影響較小。

圖2( c)為測(cè)量得到的硬度結(jié)果?？梢钥闯?盡管隨著回火時(shí)間的增加 ,最大硬度值降低,但當(dāng)回火時(shí)間較長(zhǎng)時(shí),試樣不同位置的硬度分布更為均勻。當(dāng)前研究采用的Crl2MoV鋼熱處理前硬度為654HVO.1 ,熱處理后各測(cè)定點(diǎn)硬度均大于此值,并沒(méi)有因?yàn)榛鼗鹛幚沓霈F(xiàn)硬度下降。另外,從圖2( c)中還可以看出,不同回火溫度條件下測(cè)量得到的硬度結(jié)果變化較小。

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