今天給各位分享cr12mcv是什么鋼的知識，現(xiàn)在開始吧！

Cr12MoV鋼是否屬于不銹鋼

Cr12MoV的含碳量碳高達1.45～1.70，不屬于不銹鋼，時間長會生銹。

此種鋼材由于加入了適量的鉻，鉬，釩等合金元素，改善了鋼材的淬硬性和淬透性，使得淬火后材料的綜合力學(xué)性能遠高于其他種類的鋼材，廣泛用于模具的制造。

化學(xué)成份：

碳 C ：1.45～1.70

硅 Si：≤0.40

錳 Mn：≤0.40

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：11.00～12.50

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30

釩 V ：0.15～0.30

鉬 Mo：0.40～0.60

力學(xué)性能：

硬度 ：退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火。

Cr12MoV用途：

Cr12MoV鋼材淬透性、淬火回火后的硬度、強度、韌性比CR12高，直徑為300~400mm以下的工作可完全淬透，淬火變形小，但高溫塑性較差。Cr12MoV多用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作負荷較重的合種模具和工具。

擴展資料：

Cr12MoV鋼的應(yīng)用：

1、該鋼可用于制作材料厚度3mm的沖裁模具復(fù)雜形狀的凸摸、 凹摸、鑲塊。制作凸摸時建議硬度58~62HRC，制作凹模時建議硬度60 ~64HRC。

2、用于制作沖裁模具中要求高耐磨的凸模、凹摸。制作凸模時建議硬度為胍60~62HRC，制作凹模時建議硬度為62~64HRC。

3、用于制作拉深模中要求高耐磨的凹模，建議硬度為62 ~64HRC。

4、用于制作彎曲模中要求高耐磨、形狀復(fù)雜的凸模、凹模及鑲塊。制作凸模時建議硬度60~64HRC，制作凹模時議硬度60 ~64HRC。

5、用于制作鋁件冷擠壓摸的凸模、凹模。制作凸模時建議硬度60~62HRC，制作凹模時建議硬度62-64HRC。

6、用于制作銅件冷擠壓模的凸模、凹模,建議使?硬度為62~64HRC。

參考資料來源：百度百科-Cr12MoV鋼

Cr12MoV是什么鋼，化學(xué)成分是多少？

模具是現(xiàn)代制造業(yè)核心工具,是工業(yè)制造中不可缺少的成型工具。近20年來，我國模具工業(yè)發(fā)展非常迅速,尤其是近幾年,模具需求一直以每年15%左右的速度快速增長。國民經(jīng)濟的高速發(fā)展對模具工業(yè)提出了越來越高的要求，也為其發(fā)展提供了強大的動力。作為主要模具材料的模具鋼則是模具制造的基礎(chǔ),隨著模具工業(yè)的迅速發(fā)展,對模具鋼的數(shù)量、質(zhì)量、品種、規(guī)格、性能等各個方面提出更高、更新的要求。Cr12MoV鋼是應(yīng)用最為廣泛的冷作模具鋼"。雖然強度、硬度較高,耐磨性好，但其韌度較差,對熱加工工藝和熱處理工藝要求較高，處理工藝不當，很容易造成模具的過早失效[2-3]。

Cr12MoV是國標的說法，德標叫做：X165CrMoV12

化學(xué)成份：

碳 C ：1.45～1.70

硅 Si：≤0.40

錳 Mn：≤0.40

硫 S ：≤0.030

磷 P ：≤0.030

鉻 Cr：11.00～12.50

鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25

銅 Cu：允許殘余含量≤0.30

釩 V ：0.15～0.30

鉬 Mo：0.40～0.60

電爐真空精煉生產(chǎn)，鍛造開坯，共晶碳化物均勻，高淬透性，高耐磨性，高韌性，淬火時體積形變小；因此它的市場用量非常的大。

①減少Cr、Mo、V元素的含量，直接降低成本，也嚴重影響使用性能，如用Cr8、Cr12充當Cr12MoV；

②改變其生產(chǎn)方法，用中頻爐代替電爐精煉，導(dǎo)致的成分雜質(zhì)過多，用連鑄方法代替球化退火，減少壓延比等等多種方法來減少成本，zui終客戶在使用時材料達不到預(yù)期的效果，模具壽命減少，嚴重的直接導(dǎo)致開裂報廢。

研究發(fā)現(xiàn),淬火過程中得到馬氏體加下貝氏體復(fù)相組織具有比單一馬氏體或者下貝氏體組織更好的強韌性[;另外,淬火后組織中含有適量的殘留奧氏體可一定程度上提高材料的韌性,對于合金鋼來說,合金元素的種類和含量對鋼淬火后殘留奧氏體的量也有顯著影響[5;合理的淬火溫度會使鋼保留需要的高溫組織和細小的晶粒,以保證回火后獲得良好的綜合性能。

近年來,國內(nèi)外學(xué)者在Cr12MoV鋼熱處理新工藝方面開展了廣泛的研究[68]。研究表明,Cr12MoV鋼中碳化物的形態(tài)和分布對其韌性有很大影響(彌散碳化物析出強化)。因此,通過適當?shù)幕鼗鸸に嚳刂撇牧辖M織中碳化物的形狀、數(shù)量、尺寸和分布等,可改善強韌性，獲得較高的綜合力學(xué)性能。另外,不同回火溫度對合金鋼的拉伸和沖擊性能有很大影響,通常情況下,增加回火溫度會增加沖擊韌性并降低拉伸強度;由于二次硬化現(xiàn)象的發(fā)生,在500 ~600 ℃間增加回火溫度也可一定程度上提高合金鋼的硬度。綜上,在Cr12MoV熱處理工藝開發(fā)已取得了一些成果,但也存在工藝過程較復(fù)雜.熱處理過程能源消耗大等缺點。本論文擬通過研究不同回火工藝參數(shù)條件下Cr12MoV鋼的微觀組織和力學(xué)性能特征,進而找出更節(jié)能的熱處理工藝。

試驗采用的Cr12MoV鋼是一種典型的高碳高合金鋼,其化學(xué)成分見表1。將用于熱處理的Cr12MoV鋼加工成大小為$b20 mm x 50 mm 的圓柱試樣,進行調(diào)質(zhì)試驗,具體工藝為1025℃淬火,在490、510 ℃分別保溫0.5、3 h。對熱處理后的試樣進行力學(xué)性能分析和微觀組織表征。為了檢驗熱處理后試樣的切削性和耐磨性,采用MHT-10顯微硬度測量儀(載荷砝碼100 g,加載時間10 s)對硬度進行測量;利用Rigaku PSPC/MICRO應(yīng)力分析儀對殘余應(yīng)力進行測量,具體位置見圖1。采用JEOLJXA-8100電子探針(EPMA )對元素分布進行測定;采用ZEISS Axiovert 200 MAT光學(xué)顯微鏡觀察微觀組織分布;采用Rigaku Smartlab X射線衍射儀對不同衍射峰進行物相標定,通過相對強度法計算殘留奧氏體體積分數(shù)。

畸變量及力學(xué)性能分析

圖2為不同回火條件下Cr12MoV鋼試樣畸變量、殘余應(yīng)力和硬度分布的測量結(jié)果。從圖2中可以看出,不論是試樣底面還是側(cè)面,當回火時間由0.5 h增加到3 h時,殘余應(yīng)力顯著降低,畸變量顯著減小。通常情況下,表面壓應(yīng)力越高,則疲勞強度越高,切削性能越差。因此,通過增加回火時間降低表面壓應(yīng)力,可提高鋼的切削性能。通過比較490℃和510℃回火溫度下的測量結(jié)果,發(fā)現(xiàn)與回火時間相比,回火溫度對畸變量和殘余應(yīng)力的影響較小。

圖2( c)為測量得到的硬度結(jié)果?？梢钥闯?盡管隨著回火時間的增加 ,最大硬度值降低,但當回火時間較長時,試樣不同位置的硬度分布更為均勻。當前研究采用的Crl2MoV鋼熱處理前硬度為654HVO.1 ,熱處理后各測定點硬度均大于此值,并沒有因為回火處理出現(xiàn)硬度下降。另外,從圖2( c)中還可以看出,不同回火溫度條件下測量得到的硬度結(jié)果變化較小。

cr12mov屬于什么鋼?

Cr12MoV屬于國標冷作模具鋼，執(zhí)行標準：GB/T 1299-2014

Cr12MoV鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板 深拉伸模、圓鋸、標準工具和量規(guī)、螺紋滾模等。

Cr12MoV化學(xué)成分如下圖：

cr12mov是什么鋼

Cr12MoV鋼是?碳?鉬萊?體鋼。

Cr12MoV鋼是冷作模具鋼，鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。形狀復(fù)雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板 深拉伸模、圓鋸、標準工具和量規(guī)、螺紋滾模等。

冷作模具鋼，鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板 深拉伸模、圓鋸、標準工具和量規(guī)、螺紋滾模等。

物理性能

Crl2MoV鋼經(jīng)深冷處理， 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細碳化物， 隨后進行200℃低溫回火后， 這些超微細碳化物可轉(zhuǎn)變?yōu)?碳化物。未經(jīng)深冷處理的馬氏體， 在低溫回火后， 僅在某些局部區(qū)域析出有少量的 碳化物。

Crl2MoV采用低溫化學(xué)熱處理方法, 在保持Crl2MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎(chǔ)上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學(xué)熱處理滲層的粘著抗力。Crl2MoV鋼制不銹鋼器皿拉伸模經(jīng)氣體氮碳共滲處理后，使用壽命達3萬件以上，較常規(guī)淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。

以上內(nèi)容參考自百度百科-Cr12MoV

關(guān)于cr12mcv是什么鋼和Cr12是什么鋼的介紹到此就結(jié)束了,記得收藏關(guān)注本站。