今天給各位分享13cr鋼材是什么材料的知識(shí)，現(xiàn)在開始吧！

閥門里材料13CR是什么材質(zhì)？什么標(biāo)準(zhǔn)的？

13CR是CR13系不銹鋼

常用內(nèi)件材料：

一、閥桿2CR13，出自ISO10434,ANSI/API600基礎(chǔ)內(nèi)件材料

二、密封面CR13％,使用溫度-101-400℃，硬度HRC37-42,適用于輕微腐蝕但有沖蝕的介質(zhì)，常堆焊D577

316屬于鉻鎳鉬系不銹鋼，常用于耐硝酸和尿素

2CR13比316便宜的多

super13Cr是什么材料？

您好，很高興為您解答。

相比于13Cr， super13Cr的機(jī)械性能和抗腐蝕能力有所提升。碳含量降低，改善了焊接性能，同時(shí)保持了馬氏體的微觀結(jié)構(gòu)。

Super 13Cr有棒料和管料，主要用于OCTG管道，殼體，完井的井下設(shè)備。

NACE MR0175狀態(tài)的硬度最高可達(dá)27HRC，屈服強(qiáng)度為105ksi。

化學(xué)成分

碳 0.03%以下

硅 0.50%以下

錳 0.50%以下

磷 0.02%以下

硫 0.005%以下

鉻 11.50-13.50

鎳 4.50-6.50

鉬 1.50-3.00

鈦 0.01-0.50

釩 0.10-0.50

鐵 余量

機(jī)械性能

狀態(tài)：硬化和回火態(tài)。供貨狀態(tài)通常為95或110ksi, 0.2%屈服強(qiáng)度

極限抗拉強(qiáng)度：115 ksi 以上 （792N/mm2）

0.2%屈服點(diǎn)：110 ksi以上 (758N/mm2)

延伸率：15%

V型缺口沖擊強(qiáng)度（-10C）：78 Joules （60ft-lbf）

硬度：33%

閥門13Cr 的化學(xué)元素和物理性能是什么 急~~

13Cr表示閥體材質(zhì)，就是13%Cr，是馬氏體不銹鋼

不知道你要知道的性能是什么，不過你可以百度百科之:

　標(biāo)準(zhǔn)的馬氏體不銹鋼是：403、410、414、416、416(Se)、420、431、440A、440B和440C型，這些鋼材的耐腐蝕性來自“鉻”，其范圍是從11.5至18%，鉻含量愈高的鋼材需碳含量愈高，以確保在熱處理期間馬氏體的形成，上述三種440型不銹鋼很少被考慮做為需要焊接的應(yīng)用，且440型成份的熔填金屬不易取得。 標(biāo)準(zhǔn)馬氏體鋼材的改良，含有類如鎳、鉬、釩等的添加元素，主要是用于將標(biāo)準(zhǔn)鋼材受限的容許工作溫度提升至高于1100K，當(dāng)添加這些元素時(shí)，碳含量也增加，隨著碳含量的增加，在焊接物的硬化熱影響區(qū)中避免龜裂的問題變成更嚴(yán)重。 馬氏體不銹鋼能在退火、硬化和硬化與回火的狀態(tài)下焊接，無論鋼材的原先狀態(tài)如何，經(jīng)過焊接后都會(huì)在鄰近焊道處產(chǎn)生一硬化的馬氏體區(qū)，熱影響區(qū)的硬度主要是取決于母材金屬的碳含量，當(dāng)硬度增加時(shí)，則韌性減少，且此區(qū)域變成較易產(chǎn)生龜裂、預(yù)熱和控制層間溫度，是避免龜裂的最有效方法，為得最佳的性質(zhì)，需焊后熱處理。 馬氏體不銹鋼是一類可以通過熱處理（淬火、回火）對(duì)其性能進(jìn)行調(diào)整的不銹鋼，通俗地講，是一類可硬化的不銹鋼。這種特性決定了這類鋼必須具備兩個(gè)基本條件：一是在平衡相圖中必須有奧氏體相區(qū)存在，在該區(qū)域溫度范圍內(nèi)進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間加熱，使碳化物固溶到鋼中之后，進(jìn)行淬火形成馬氏體，也就是化學(xué)成分必須控制在或+相區(qū)，二是要使合金形成耐腐蝕和氧化的鈍化膜，鉻含量必須在10.5%以上。按合金元素的差別，可分為馬氏體鉻不銹鋼和馬氏體鉻鎳不銹鋼。 馬氏體鉻不銹鋼的主要合金元素是鐵、鉻和碳。圖1-4是Fe-Cr系相圖富鐵部分，如Cr大于13%時(shí)，不存在相，此類合金為單相鐵素體合金，在任何熱處理制度下也不能產(chǎn)生馬氏體，為此必須在內(nèi)Fe-Cr二元合金中加入奧氏體形成元素，以擴(kuò)大相區(qū)，對(duì)于馬氏體鉻不銹鋼來說，C、N是有效元素，C、N元素添加使得合金允許更高的鉻含量。在馬氏體鉻不銹鋼中，除鉻外，C是另一個(gè)最重要的必備元素，事實(shí)上，馬氏體鉻不銹耐熱鋼是一類鐵、鉻、碳三元合金。當(dāng)然，還有其他元素，利用這些元素，可根據(jù)Schaeffler圖確定大致的組織。 馬氏體不銹鋼主要為鉻含量在12%-18%范圍內(nèi)的低碳或高碳鋼。各國(guó)廣泛應(yīng)用的馬氏體不銹鋼鋼種有如下3類： 1.低碳及中碳13%Cr鋼 2.高碳的18%Cr鋼 3.低碳含鎳（約2%）的17%Cr鋼 馬氏體不銹鋼具備高強(qiáng)度和耐蝕性，可以用來制造機(jī)器零件如蒸汽渦輪的葉片（1Cr13）、蒸汽裝備的軸和拉桿（2Cr13），以及在腐蝕介質(zhì)中工作的零件如活門、螺栓等（4Cr13）。碳含量較高的鋼號(hào)（4Cr13、9Cr18）則適用于制造醫(yī)療器械、餐刀、測(cè)量用具、彈簧等。 與鐵素體不銹鋼相似，在馬氏體不銹鋼中也可以加入其它合金元素來改進(jìn)其他性能：1.加入0.07%S或Se改善切削加工性能，例如1Cr13S或4Cr13Se；2.加入約1%Mo及0.1% V，可以增加9Cr18鋼的耐磨性及耐蝕性；3.加入約1Mo-1W-0.2V，可以提高1Cr13及2Cr13鋼的熱強(qiáng)性。 馬氏體不銹鋼與調(diào)制鋼一樣，可以使用淬火、回火及退火處理。其力學(xué)性質(zhì)與調(diào)制鋼也相似：當(dāng)硬度升高時(shí)，抗拉強(qiáng)度及屈服強(qiáng)度升高，而伸長(zhǎng)率、截面收縮率及沖擊功則隨著降低。 馬氏體不銹鋼的耐蝕性主要取決于鉻含量，而鋼中的碳由于與鉻形成穩(wěn)定的碳化鉻，又間接的影響了鋼的耐蝕性。因此在13%Cr鋼中，碳含量越低，則耐蝕性越高。而在1Cr13、2Cr13、3Cr13及4Cr13四種鋼中，其耐蝕性與強(qiáng)度的順序恰好相反。

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