今天給各位分享8cr14c是什么鋼材的知識(shí)，現(xiàn)在開始吧！

W18Cr4V屬于什么鋼

W18Cr4V屬于高速鋼,

W18Cr4V鋼為W系高速鋼，是在T8A鋼的基礎(chǔ)上主要加入W、Cr、V元素形成的，W18Cr4V鋼常用來制造高速切削刀具，也可以用來制造冷作模具。

W18Cr4V鋼的化學(xué)成分：

0.70%~0.80%C、0.20%~0.40%Si、0.10%~0.40%Mn、3.80%~4.40%Cr、17.50%~19.00%W、≤0.30%Mo、1.00%~1.40%V、≤0.030%P、≤0.030%S。⒈W18Cr4V鋼的特性

⑴、由于W18Cr4V鋼中加入大量W、Cr、V元素，使Fe-C相圖中的ES線上升并左移，所以鋼中出現(xiàn)大量的共晶萊氏體碳化物，其組織形態(tài)有 布直接影響鋼的性能及使用。故W18Cr4V鋼需經(jīng)反復(fù)鍛造加工，使其組織中出現(xiàn)的鑄態(tài)魚骨狀共晶碳化物碎裂成細(xì)小的碳化物顆粒，并呈彌散分布，才能使用。

⑵、W18Cr4V鋼中加入Cr元素，主要是提高鋼的淬透性，固溶于基體強(qiáng)化基體組織，并改善鋼的回火穩(wěn)定性；同時(shí)形成Cr的碳化物作為鋼中的強(qiáng)化相。

⑶、W18Cr4V鋼中加入W、V元素主要是形成碳化物，作為鋼中的強(qiáng)化相，提高鋼的強(qiáng)度、硬芳與耐磨性；同時(shí)細(xì)化晶粒，改善鋼的韌性。尤其是V元素細(xì)化晶粒作用較強(qiáng)。

⑷、W18Cr4V鋼在奧氏體化時(shí)，W、V元素可隨時(shí)其碳化物少量地固溶于奧氏體中，進(jìn)一步提高鋼的淬透性，同時(shí)冷卻后存在于基體組織中，強(qiáng)化基體組織和提高鋼的回火穩(wěn)定性。

⑸、W18Cr4V鋼中加入大量的C、W、Cr、V元素，會(huì)使MS線（馬氏體相變開始點(diǎn)）下移，淬火后組織中存在大量的殘余奧氏體，在經(jīng)回火冷卻時(shí)會(huì)轉(zhuǎn)變成馬氏體，即出現(xiàn)二次淬火現(xiàn)象。而淬火組織中的馬氏體因溶有大量的W、Cr、V元素，使其保持相當(dāng)穩(wěn)定。在270℃回火時(shí)才有碳化物相析出，至400℃，碳化物轉(zhuǎn)變?yōu)镕e3C相并進(jìn)行聚集，此時(shí)馬氏體硬度下降。回火溫度升至400℃以上，開始生成特殊碳化物，400℃至500℃，主要析出鉻的碳化物。500℃至600℃，部分Fe3C重新溶解而自回火馬氏體中開始析出彌散度很高的碳化物W2C和VC，使硬度回升，即出現(xiàn)二次硬化現(xiàn)象。由于回火馬氏體中溶有大量的W、Cr、V元素，使回火馬氏體保持較高的硬度，而析出的碳化物聚集的速度較緩慢，因而會(huì)產(chǎn)生顯著的紅硬性。

⑹、W18Cr4V鋼中加入W元素可以消除鋼的回火脆性。

⑺、W18Cr4V鋼中存有少量的Si、Mn、Mo元素，除提高淬透性外，主要也固溶于基體組織中，起到強(qiáng)化基體組織和改善鋼的回火穩(wěn)定性的作用。

8Cr14MoV和440C不銹鋼才具體是怎么回事？

美國著名刀匠BILL BAGWELL談?wù)撽P(guān)于刀材選擇

純碳鋼、不銹鋼，大馬鋼，選哪種全在你自己。但請(qǐng)記住，刀刃鋼材是決定你刀子能力表現(xiàn)的一個(gè)最重要因素。不同的刀刃鋼材呈現(xiàn)不同的性能特征；許多流行的刀刃鋼材在被當(dāng)作切割工具制作材料使用時(shí)，往往是錯(cuò)誤的選擇。而且，事實(shí)上最好的刀鋼做出的刀往往也是些三流貨色。

如今的刀具通常由這三類鋼材制成。根據(jù)冶金學(xué)觀點(diǎn)，最簡單的鋼材通常被稱為純碳鋼（Straight carbon steel，今時(shí)今日，其實(shí)不再有哪種商業(yè)鋼材是真正的純碳鋼了，它們都含有其它的合金成份）。我們?cè)诖怂劦募兲间摚傅氖侵T如1040，1060，1095這些鋼材。它們的內(nèi)部結(jié)構(gòu)很簡單，直截了當(dāng)；而且在得到適當(dāng)處理時(shí)，它們表現(xiàn)的極其剽悍，抗沖擊性非常好，切割能力超強(qiáng)。優(yōu)越的切割品質(zhì)以及高強(qiáng)度，使它們成為制作格斗刀或生存刀具的顯而易見的優(yōu)選對(duì)象。它們的唯一缺點(diǎn)是在使用過程中會(huì)失去光澤、缺乏保養(yǎng)將產(chǎn)生銹蝕的問題。該因素致使許多人忽視了它們的使用價(jià)值，并轉(zhuǎn)而尋找別的刀具鋼材。然而，這樣一來，人們?cè)讷@得一些時(shí)髦和便利的同時(shí)卻又犧牲了切割性能與強(qiáng)度。對(duì)于這種交換，我可不愿讓它發(fā)生在一把也許將賭上自己性命的刀上。

不銹鋼是我們感興趣的第二類鋼材。常見的不銹鋼有440C，154CM，A2，D2，F(xiàn)6等。這類鋼材都是源于工業(yè)上的特殊要求而開發(fā)出來的，并非因應(yīng)手持刀具的需要而產(chǎn)生。它們的流行，滋生于一系列典型的拙劣表演和公開吹捧。

拿440C作例子。這種鋼材在任何有效的硬度范圍內(nèi)都不具備優(yōu)秀的切割性能，而且在較高硬度下趨于易碎。當(dāng)440C達(dá)到相應(yīng)硬度，以使刀刃具備還說得過去的保持性時(shí)，它卻又變得幾乎無法打磨鋒利。亦即，一把440C鋼刀要么保持性非常差；要么整體強(qiáng)度非常低，脆到你無法把它重新磨利。

既然400C是一個(gè)很糟糕的選擇，那為何它又能變得如此流行呢？原因有二，而這兩個(gè)原因都因?yàn)?40C表面光亮。

440C是所謂的外科手術(shù)刀鋼材。美國人通常的想法：既然440C是制作手術(shù)刀的材料，那么它切割其它東西的性能也一定超強(qiáng)。然而事實(shí)說明一切。440C被用于制作手術(shù)刀的真正原因在于，它優(yōu)秀的防銹特性讓官僚主義者們認(rèn)為它比純碳鋼更易消毒或更“衛(wèi)生”。美國多個(gè)州也因此通過立法，以“衛(wèi)生”要求外科手術(shù)須用不銹鋼器具。

440C變得流行的另一個(gè)原因在于美國的刀具收藏精英們把刀當(dāng)作藝術(shù)品而非工具或武器來使用。最近十年來，許多刀具收藏者要求他們的刀子絕對(duì)不能失去光澤，在展覽上不許別人把指紋印在刀子上，而定制刀匠們立刻就把最大的注意力放在了這一小群人身上。結(jié)果是，由于新一代的這些定制刀匠根本不知道一把真正的刀和一把并非真能切東西的“刀”之間有何區(qū)別，刀的切割性能在很大程度上被拋棄了。

而在1970年代中后期，154CM作為制刀的一種鋼材被迅速而廣泛的流行開，便是一個(gè)典型的公眾購物受騙案例。站在刀具使用者的立場，154CM不愧為一個(gè)糟糕的選擇，一個(gè)超級(jí)耐磨但超級(jí)磨不利的玩意兒。而且讓人極其難受的是，在這種鋼材的刀刃薄處受到擠壓時(shí)，比如用154CM刀子去砍樹劈柴，其刃口總是趨向于碎裂。這種鋼的切割性能頂多只能算二流水準(zhǔn)，其刃口具有某種“變滑（而不是微齒）”的特征，讓你在切割時(shí)非得使力壓著切不可。

雖說對(duì)于用刀人而言154CM存在上述諸多缺陷，但站在刀匠的立場，它卻有好幾個(gè)貨真價(jià)實(shí)的優(yōu)點(diǎn)。其一，這種鋼材擁有很好的紅硬性，或說它能在上升的溫度中較好地保持韌度，其二，它在熱處理過程中不太容易翹曲。其三，它有一種“內(nèi)在魅力”，可讓整個(gè)刀子添光加彩。

這些優(yōu)點(diǎn)給刀匠帶來的好處可就多了。優(yōu)良的紅硬性意味著刀匠在熱處理完154CM之后可以立即打磨它而不用擔(dān)心回火韌性受損，還可以在短時(shí)間內(nèi)迅速把刀子磨?。ǘ槐?fù)?dān)心退火），從而提高產(chǎn)量。154CM在熱處理過程中不易翹曲的特性又允許刀坯在接受熱處理之前可以作得很薄，既有助于節(jié)省熱處理時(shí)間，又使得報(bào)廢率非常非常低。不過，真正的優(yōu)點(diǎn)卻在于154CM在工業(yè)應(yīng)用中有“內(nèi)在魅力”，當(dāng)然，在刀具應(yīng)用范圍則除外。

回想1970年代早期，您還能記得美國尚未遭遇石油危機(jī)，而且那時(shí)候絕大多數(shù)美國人仍然認(rèn)為：整個(gè)世界都愛他們，美國人是這個(gè)星球上最聰明的。畢竟，我們美國人那時(shí)已經(jīng)將世界上最大的商用飛機(jī)波音747飛了起來。令人贊嘆的是，為迎接這一偉大的民族時(shí)刻的到來，我們甚至設(shè)計(jì)和建構(gòu)了新型引擎，而推動(dòng)這一人類奇跡飛騰升空的渦輪葉片其鋼材即是154CM。噴氣式引擎的渦輪葉片與手持刀具鋼材的冶金學(xué)要求，兩者之間會(huì)存在什么聯(lián)系，正是這一點(diǎn)總讓我覺得有點(diǎn)兒難以理解。作為過來人，我猜那時(shí)人們瘋狂購買154CM鋼材刀子的真正原因在于他們感覺自己握著一小片波音747在手里。在噴氣時(shí)代的技術(shù)光環(huán)下，制刀界向人們成功兜售著大批刃口脆弱且難以磨利的刀子，這讓許多定制刀匠腰包鼓脹、富得流油，他們成長為這類象征主義時(shí)代的資本家。而各類刀具雜志也在不知就里的情形下推波助瀾，它們首先與刀界惡俗同流合污，接著又傳染了當(dāng)時(shí)的整個(gè)刀具新聞與出版界。定制刀匠們正是通過此一方式，把這種本應(yīng)與制刀毫無關(guān)系的的鋼材販?zhǔn)劢o了無數(shù)消費(fèi)者和正在成長的制刀界下一代。

第三類鋼材代表了（或說綜合了）當(dāng)前所有最出色刀具的內(nèi)在潛質(zhì)，而且是最讓人陶醉的一類。它就是大馬鋼，用最簡單的話說，它是鋼與鐵的碾壓組合。絕大多數(shù)大馬鋼刀介于250層與1100層之間。這就是軍事傳奇中著名的“波紋鋼”，當(dāng)它被施以適當(dāng)?shù)男沃?、鍛造和熱處理之后，制作出的刀堪稱無以倫比。一把優(yōu)秀的大馬鋼刀可以擁有任何當(dāng)前其它鋼材所不具備的敏銳刀鋒，以及超強(qiáng)的抗沖擊韌性和令人難以置信的長時(shí)間鋒利保持度。另外，它又非常容易磨利。

唯一的缺點(diǎn)在于，優(yōu)秀的大馬鋼其制作難度極高。這意味著優(yōu)秀大馬鋼要求高超的制作水平和不懈的工作努力，而且價(jià)格非常昂貴。這類鋼的制作流程讓人很難把握，除了坯鋼制造的高門檻，同時(shí)它作為一把刀的熱處理則更加困難。其中存在大量的處理環(huán)節(jié)，而刀匠在處理過程中的任何一點(diǎn)閃失將直接把大馬鋼變成一把劣制刀具。

當(dāng)大馬鋼真正得到了恰當(dāng)處理時(shí)，它制成的刀也就成為實(shí)質(zhì)意義上的“獨(dú)一無二”了。但若刀匠對(duì)大馬鋼處理不當(dāng)，則買刀人將得到一個(gè)既漂亮且昂貴的玩意兒，它在切割方面低能，刃口保持性奇差，或者它有切割能力但刃口極為脆弱。

對(duì)于想得到一把大馬鋼刀的人，我所能提供的最好建議是，在選擇的時(shí)候堅(jiān)持以下兩條原則。第一，確保為你做刀的人同時(shí)也是那塊大馬鋼材料的制作者。如果大馬鋼不是他制作的，那么幾乎可以肯定他不懂怎樣對(duì)制成的刀子進(jìn)行適當(dāng)?shù)臒崽幚?。沒有任何兩條大馬鋼的冶金結(jié)構(gòu)是完全相同的，而且無論是誰制作的，由此，做刀的人首先必須非常精通對(duì)應(yīng)材料的內(nèi)在特性。第二，要詢問做刀的人他的刀切割性能如何。問問他的刀能否在雙手?jǐn)財(cái)嘁桓?A級(jí)支撐桿后依然如剃刀般鋒利，這是一把有切割能力的大馬鋼刀的基準(zhǔn)。如果他的刀做不到這一點(diǎn)，而你又是一個(gè)追求刀具表現(xiàn)力的用刀者，那么顯然你應(yīng)該放棄購買。請(qǐng)記住，天下沒有白吃的午餐，在眾多的大馬鋼刀中有時(shí)你真的無法指望物有所值。

如此，歸納起來有什么結(jié)論呢？而我自己能記住的鋼材又是什么呢？

針對(duì)大多數(shù)的使用情形，一把由純碳鋼制成的好刀應(yīng)該是最佳選擇。在這方面我自己偏愛1040鋼材經(jīng)優(yōu)良鍛造而出的刀，它在刀世界難逢敵手，可謂一枝獨(dú)秀。銹蝕問題？請(qǐng)記住，男人們帶著他們的純碳鋼刀劍已經(jīng)在海上縱橫了好幾個(gè)世紀(jì)，而他們的刀卻并沒有在一夜之間變成一堆鐵銹。當(dāng)然，如能適度地養(yǎng)護(hù)刀具并抵御潮氣，那么純碳鋼刀也就會(huì)為你貢獻(xiàn)出它的強(qiáng)韌、鋒利和易于磨利的品質(zhì)，而這些都是不銹鋼所無法貢獻(xiàn)的。如果我只能被迫選擇不銹鋼做成的刀，那么我的材料目標(biāo)首推D2。D2鋼在處理到有能力保證其總體切割性優(yōu)于現(xiàn)存的其它不銹鋼的同時(shí)，卻并不會(huì)變得比它們中的任何一種更加脆弱。大馬鋼則帶我們重溫終極殺刃的歷史回憶。一把得到正確處理的大馬鋼刀是無可匹敵的，但作為用刀人的你首先要非常小心地琢磨琢磨向誰和怎樣花費(fèi)你口袋中的購刀款。這個(gè)世界上真正理解大馬鋼的人非常非常之少，這些人明白閃閃亮東西的并非都是金子。同樣的，希望你也如此

鋼材440c 8CR13MOV 與4Cr13 用在刀具上的性能區(qū)別

一、性能區(qū)別：

鋼材440c：硬度為退火,≤269HB;淬火回火≥58HRC，機(jī)械性能內(nèi)應(yīng)力(250 N/mm2)，抗拉強(qiáng)度(560 N/mm2)，EL(18 %) HB(250）。

8CR13MOV：具有高耐磨、微變形冷作模具鋼，風(fēng)硬工具鋼，含碳量高達(dá)0.8%，含鉻量高達(dá)13%，經(jīng)熱處理硬度可達(dá)60HRC 。

4Cr13：硬度 為退火≤201HB,壓痕直徑3.9～4.3mm;淬火≥50HV。熱處理規(guī)范及金相組織為金相組織，組織特征為馬氏體型。

二、鋼材的優(yōu)缺點(diǎn)：

鋼材440c的優(yōu)點(diǎn)常做具有較好的高溫尺寸穩(wěn)定性，所以也可以作為耐腐蝕高溫軸承鋼使用。另外，還可以用來制造高質(zhì)量的刀具，如醫(yī)用手術(shù)刀，剪刀，噴嘴、軸承等。440C承受動(dòng)載荷的能力較低。

缺點(diǎn)：?440C承受動(dòng)載荷的能力較低

8CR13MOV的的優(yōu)點(diǎn)韌性保持度佳，更適合做軍刀，不過仍然屬于中等偏低檔刃材。

缺點(diǎn)：要求耐磨性高的冷作模具鋼，如硅鋼片沖模、冷切剪刀、切邊模等。

4Cr13的?優(yōu)點(diǎn)作刃具、噴咀、閥座等。特性有較強(qiáng)的耐硝酸及有機(jī)酸的腐蝕。 用途 用作較高硬度及高耐磨性的熱油泵、閥片、閥門軸承、醫(yī)療器械、彈簧等零件。

缺點(diǎn)：需淬火。

三、針對(duì)按照刀具的性能和用途請(qǐng)自主選擇材料。

擴(kuò)展資料：

刀具材料選擇：

1、制造刀具的材料必須具有很高的高溫硬度和耐磨性，必要的抗彎強(qiáng)度、沖擊韌性和化學(xué)惰性，良好的工藝性(切削加工、鍛造和熱處理等)，并不易變形。

2、通常當(dāng)材料硬度高時(shí)，耐磨性也高；抗彎強(qiáng)度高時(shí)，沖擊韌性也高。但材料硬度越高，其抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性就越低。

3、硬質(zhì)涂層作為阻礙化學(xué)擴(kuò)散和熱傳導(dǎo)的障壁，使刀具在切削時(shí)的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1～3倍以上。

參考資料：百度百科-440c

百度百科-8CR13MOV

百度百科-4Cr13

W18Cr4v 鋼材

W18Cr4V高速工具鋼

材料名稱：高速工具鋼棒

牌號(hào)：W18Cr4V

標(biāo)準(zhǔn)：GB／T 9943－1988

● W18Cr4V特性及適用范圍：

是使用最廣泛的鎢系通用型高速鋼，硬度、紅硬性及高溫硬度較高，易于磨削加工。適用作工作溫度在 600℃以下仍能保持切削性能的刀具，如車、刨、銑、鉸、拉刀、鉆頭、各種齒輪刀具及絲錐、板牙等，適于加工軟的或中等硬度 （300～320HB以下） 的材料。及制作高溫耐磨機(jī)械零

●W18Cr4V化學(xué)成分：

碳 C ：0．70～0．80（答應(yīng)偏差：0．01）

硅 Si：0．20～0．40（答應(yīng)偏差：0．05）

錳 Mn：0．10～0．40（答應(yīng)偏差： 0．04）

硫 S ：≤0．030

磷 P ：≤0．030

鉻 Cr：3．80～4．40（答應(yīng)偏差：0．05）

鎳 Ni：答應(yīng)殘余含量≤0．30

銅 Cu：答應(yīng)殘余含量≤0．25

釩 V ：1．00～1．40（答應(yīng)偏差：0．05）

鉬 Mo：≤0．30（答應(yīng)偏差：尺寸≤6，0．05;尺寸＞6，0．10）

鎢 W ：17．50～19．00（答應(yīng)偏差：尺寸≤10，0．10;＞10，0．20）

●力學(xué)性能：

硬度 ：交貨硬度：（其他加工方法）≤269HB; （退火）≤255HB。試樣熱處理制度及淬回火硬度：≥63HRC

●熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：淬火，820～870℃預(yù)熱，1270～1285℃（鹽浴爐）或1270～1285℃（箱式爐）加熱，油冷，550～570℃回火2次，每次1h。

●交貨狀態(tài)：熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態(tài)交貨，熱軋、鍛制鋼棒以退火＋其他加工方法（剝皮、輕拉、磨光或拋光等）加工后交貨。

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