今天給各位分享cr-me是什么鋼的知識(shí)，現(xiàn)在開始吧！

42corm是什么材質(zhì)

屬于高強(qiáng)度合金結(jié)構(gòu)鋼。42表示平均含碳量為0.42%左右的鉻鉬鋼。

合金結(jié)構(gòu)鋼由于具有合適的淬透性，經(jīng)適宜的金屬熱處理后，顯微組織為均勻的索氏體、貝氏體或極細(xì)的珠光體，因而具有較高的抗拉強(qiáng)度和屈強(qiáng)比（一般在0.85左右），較高的韌性和疲勞強(qiáng)度，和較低的韌性－脆性轉(zhuǎn)變溫度，可用于制造截面尺寸較大的機(jī)器零件。

合金結(jié)構(gòu)鋼（structural alloy steel）是指用作機(jī)械零件和各種工程構(gòu)件并含有一種或數(shù)種一定量的合金元素的鋼。

生產(chǎn)工藝

根據(jù)鋼種和鋼的質(zhì)量要求，合金結(jié)構(gòu)鋼的冶煉，可采用氧氣頂吹轉(zhuǎn)爐、平爐、電弧爐；或再加電渣重熔、真空除氣。鑄錠可采用連鑄或模鑄。鋼錠應(yīng)緩慢冷卻或熱送鍛造、軋制。

鋼錠加熱時(shí)，應(yīng)力求溫度均勻并有足夠的保溫時(shí)間，以改善偏析缺陷和避免鍛、軋時(shí)變形不均勻；鍛、軋后的鋼材，尺寸小的、特別是含碳0.2%左右的滲碳鋼，在600℃以上時(shí)應(yīng)快速冷卻,以免加重帶狀組織；截面較大的鍛件，應(yīng)采取措施消除內(nèi)應(yīng)力和白點(diǎn)。

調(diào)質(zhì)鋼應(yīng)盡可能淬火成馬氏體組織，然后回火成索氏體組織；滲碳鋼在滲碳過程中，滲層濃度梯度不宜過大,以免在滲層晶界上出現(xiàn)連續(xù)網(wǎng)狀碳化物;氮化鋼必需先經(jīng)熱處理得到所需的性能，再經(jīng)最后精加工才能進(jìn)行氮化。氮化處理后除將脆薄的“白層”研磨除去外，不再加工 。

CR-MO鋼材和CR-V鋼材哪個(gè)好

CR-MO鋼材是鉻鉬鋼.

性能

1.淬火性好，可進(jìn)行深度淬火，而不是市面上防鋸形鎖的表面淬火

2.對回火脆性傾向少

3.高溫加工性好，加工后美觀

4.熔接性好

5.沖擊的吸收性能好，錘子砸上去會(huì)有反彈感，無法進(jìn)行暴力破壞

優(yōu)點(diǎn)

1.加工性好

2.沖擊的吸收性能好

3.焊接容易

用途

由于其特殊的優(yōu)質(zhì)性能，常常被用于制造一些耐高溫、耐高壓的閥門和壓力容器，如鉻鉬鋼安全閥、鉻鉬鋼　閘閥、螺絲刀刀頭、自行車等。

CR-V鋼材是鉻釩鋼.是加入鉻釩合金元素的合金工具鋼,熱處理后硬度60HRC(洛氏硬度)以上,硬度在布氏5.0——6.5之間.錳鋼是特指ZGMn13這種耐磨鋼:它在特定工作條件下有很好的耐磨性(強(qiáng)沖擊高耐磨要求)比如坦克履帶板等.

有誰知道cr-mo鋼焊接沒有專用焊條，可以用別的代替嗎

35CrMo屬于中碳調(diào)質(zhì)鋼

中碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接性--- 碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)量較高(含碳量0.25-0.5％),并加入適量合金元素(Mn、Si、Cr、Ni、B、Mo、V、Ti等),以保證鋼的淬透性,再通過調(diào)質(zhì)處理以獲得綜合性能較好的高強(qiáng)鋼稱為中碳調(diào)質(zhì)鋼.

常用牌號(hào)有;30CrMnSiA ,40CrMnSiMoVA ,35CrMoA ,34CrNi13MoA 等 ,屈服點(diǎn)可達(dá)到880--1176Mpa ,

. (35CrMnSi--合金結(jié)構(gòu)鋼 ;焊接性不良。裂縫傾向極大,必須嚴(yán)格控制焊接工藝條件,焊前預(yù)熱及焊后熱處理。除用奧氏體鋼焊條外,均須焊后熱處理,焊前預(yù)熱到200-450C)

焊接性較差,主要表現(xiàn)在;

1)焊接熱影響區(qū)的脆化和軟化---首先,由可中碳調(diào)質(zhì)鋼的含碳量高、合金元素多,鋼的淬硬傾向大,在熱影響區(qū)的淬火區(qū)產(chǎn)生大量的馬氏體,導(dǎo)致嚴(yán)重脆化。其次,熱影響區(qū)被加熱到超過調(diào)質(zhì)處理時(shí)回火溫度的區(qū)域,將出現(xiàn)強(qiáng)度、硬度低于母材的軟化區(qū)。

2)裂紋傾向嚴(yán)重---中碳調(diào)質(zhì)鋼的淬硬傾向大,熱影響區(qū)產(chǎn)生的馬氏體組織,增大了焊接接頭的冷裂傾向。 此外,中碳調(diào)質(zhì)鋼的碳及合金元素含量高,熔池的結(jié)晶溫度區(qū)間大,偏析嚴(yán)重,因而具有較大的熱裂紋敏感性。

中碳調(diào)質(zhì)鋼的焊接工藝

常用的各種熔焊方法,都可以適用于焊接中碳調(diào)質(zhì)鋼。

1)預(yù)熱及后熱---除了拘束度小、構(gòu)造簡單的薄殼結(jié)構(gòu)不用預(yù)熱外,中碳調(diào)質(zhì)鋼都應(yīng)采取焊前預(yù)熱和后熱措施,預(yù)熱溫度約為200-350C ,后熱溫度為300C左右。如果焊后不能及時(shí)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理,則必需在焊后及時(shí)進(jìn)行中間熱處理,即在等于或高于預(yù)熱溫度下進(jìn)行保溫一段時(shí)間的熱處理,如低溫回火或650-680C高溫回火。若焊件焊前處于調(diào)質(zhì)處理狀態(tài),其預(yù)熱溫度、層間溫度及熱處理溫度都應(yīng)比母材淬火后的回火溫度低50C。進(jìn)行局部預(yù)熱時(shí),應(yīng)在焊縫兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)均勻加熱。

2)焊接材樣---為了防止產(chǎn)生熱裂紋,要求采用低碳焊絲,焊絲中的碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)控制左0.15％以內(nèi),最高不超過0.25％,并且控制硫、磷的質(zhì)量分?jǐn)?shù)應(yīng)小于0.03-0.035％

3)焊接線能量---中碳調(diào)質(zhì)鋼宜用小線能量焊接，以有利于減少淬火區(qū)的高溫停留時(shí)間,降低奧氏體的晶粒長大,從而降低淬火區(qū)的脆化程度。

焊接中碳調(diào)質(zhì)鋼的焊條選用

焊條牌號(hào) 焊芯 直徑mm 焊接鋼種

HTJ-4(鈦型) H08A 1.6-4.0 25 CrMnSiA ,30CrMnSiA

HTJ-1(鈦型) H18CrMoA 1.6-4.0 25CrMnSiA ,30CrMnSiA

HTJ-2(低氫型) H18CrMoA 1.6-4.0 30CrMnSiA, 40CrMnSiMoVA

HTJ-3(低氫型) H18CrMoA 1.6-6.0 25CrMnSiA ,30CrMnSiA, 40CrMnSiMoVA

HTG-1(低氫型) HGH30 1.6-5.0 焊接己調(diào)質(zhì)的;25CrMnSiA ,30CrMnSiA,

HTG-2(低氫型) HGH41 1.6-5.0 焊接己調(diào)質(zhì)的;30CrMnSiNi2A HTB-3(低氫型) H1Cr19Ni11Si4ALTi 1.6-4.0 30CrMnSiA

A507 (低氫型) E1-16-25Mo6N-15 焊接己調(diào)質(zhì)的;30CrMnSiA

A502 (鈦鈣型) E1-16-25Mo6N-16 焊接己調(diào)質(zhì)的;30CrMnSiA

HTJ-1及HTJ-4焊條涂料只起穩(wěn)弧作用,焊縫金屬的力學(xué)性能和抗裂性能較差,只適用于受力小、待焊處可達(dá)性不好及要求變形小的30CrMnSiA 鋼薄板的焊接。

注;"HT"--航空焊條 、 "J"--結(jié)構(gòu)鋼焊條 、 "G"--高溫合金焊條 、 "A"--不銹鋼焊條及A5xx焊條--焊縫中的銘的質(zhì)量分?jǐn)?shù)(含鉻量)為16％,鎳為25％

14cr1mor是什么材料的鋼板

一、合金結(jié)構(gòu)鋼14Cr1MoR簡介：

14Cr1MoR是合金結(jié)構(gòu)鋼。Cr、Mo是化學(xué)元素鉻、鉬的縮寫，R是容器板“容”拼音第一個(gè)字母。本產(chǎn)品適用于制造使用溫度不大于500度的中溫壓力容器，14Cr1MoR鋼板適用于石油化工、核電、汽輪機(jī)缸體、火電等高溫高壓、與氫或氫混合介質(zhì)接確的大型設(shè)備。該鋼種屬于Cr-Mo抗氫鋼。

二、14Cr1MoR的化學(xué)成分：

C:0.05%-0.17%、Si:0.50%-0.80%、Mn:0.40%-0.65%、P:0.010%-0.012%、Cr：1%-1.5%、Mo:0.45%-0.65%、Ni:0.20%-0.25%。

三、14Cr1MoR的力學(xué)性能：

抗拉強(qiáng)度R/(m2）:510-670;屈服強(qiáng)度R/(m2）:≥300;伸長率：≥19；溫度/：20；沖擊吸收能量：≥34；180度彎曲試驗(yàn)彎曲直徑（b≥35mm）:d=3a。

四、合金結(jié)構(gòu)鋼14Cr1MoR的冶煉方法：

采用電爐+LF/VD精煉方法冶煉。

五、合金結(jié)構(gòu)鋼14Cr1MoR的執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn):

GB713-2008。

六、14Cr1MoR鋼板的交貨狀態(tài):

出廠時(shí)預(yù)調(diào)質(zhì)（回火或正火+回火）狀態(tài)。 出廠硬度：鋼板出廠時(shí)表面硬度270-340HB布氏硬度。

七、14Cr1MoR鋼板的生產(chǎn)工藝：

電爐煉鋼－LF爐精煉－VD爐真空脫氣－軋板－探傷－正火－回火－鋼板精整－性能檢驗(yàn)。 公司制定合適的內(nèi)控成分，嚴(yán)格控制化學(xué)成分波動(dòng)范圍，確保鋼板性能的穩(wěn)定。 加強(qiáng)配料控制及冶煉操作，有效控制Sn、Sb、As、Cu等有害元素含量，除低P、S含量提高鋼的純凈度，減少回火脆化傾向，提高鋼的高溫耐蝕性能。 采用控制升溫，保證加熱時(shí)間與溫度，采用控制軋制等措施，保證鋼板內(nèi)在質(zhì)量。 嚴(yán)格控制軋制及熱處理工藝，使鋼板獲得合理的組織結(jié)構(gòu)及晶粒大小，保證鋼板具有良好的綜合性能。

八、抗氫Cr－Mo鋼的主要鋼種：

焦炭塔用臨氫14Cr1MoR、氣化爐用臨氫SA387Gr11CL2、加氫反應(yīng)器用2.25Cr-1Mo鋼板 、大厚度抗氫12Cr2Mo1R（H鋼板 臨氫2.25Cr-1Mo-0.25V鋼板 對應(yīng)國外牌號(hào)：SA387Gr11C12、2.25Cr-1Mo。這有你需要的哦。

Cr鋼是什么鋼？化學(xué)成分是多少

Cr鋼是高碳低合金工具鋼和低淬透性鋼。該鋼具有高硬度、高韌性和良好的線切割性能。這類鋼的特點(diǎn)是含合金元素少,耐回火性低, 硬化層淺, 因而其承載能力較低。補(bǔ)焊前應(yīng)先加溫預(yù)熱. 焊補(bǔ)后應(yīng)慢控制冷卻。

該鋼的化學(xué)成分 (質(zhì)量分?jǐn)?shù)): C0.95% ~1.10% 、 Mn≤0.40%、 Si≤0.35%、 P≤0.03%、 S≤0.03%、 Cr0.75% ~1.05%

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