本篇文章給大家談?wù)刢r12mn是什么鋼，以及15crmn是什么材質(zhì)的鋼材對應(yīng)的知識點，希望對各位有所幫助。

cr12mov是什么材料

Cr12MoV 冷作模具鋼

合金工具鋼：Cr12MoV

標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1299-1985

●特性及適用范圍：

冷作模具鋼，鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板深拉伸模、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)工具和量規(guī)、螺紋滾模等。

●化學(xué)成分：

碳?C ：1.45～1.70

硅?Si：≤0.40

錳?Mn：≤0.40

硫?S ：≤0.030

磷?P ：≤0.030

鉻?Cr：11.00～12.50

鎳?Ni：允許殘余含量≤0.25

銅?Cu：允許殘余含量≤0.30

釩?V ：0.15～0.30

鉬?Mo：0.40～0.60

●力學(xué)性能：

硬度?：退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火,≥58HRC

●熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：1)淬火,950～1000℃油冷;2)淬火1020℃,200℃回火2h。

金相組織：細粒狀朱光體+碳化物。

●?交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。

Cr12鋼是什么材料？

Cr12鋼材是應(yīng)用廣泛的冷作模具鋼，具有高強度、較好的淬透性和良好的耐磨性，但沖擊韌性差的特點。

Cr12鋼材是應(yīng)用廣泛的冷作模具鋼，具有高強度、較好的淬透性和良好的耐磨性，但沖擊韌性差。主要用作承受沖擊負(fù)荷較小，要求高耐磨的冷沖模及沖頭、冷切剪刀、鉆套、量規(guī)、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉延模和螺紋滾模等。

擴展資料：

Cr12鋼材的優(yōu)點

（1）耐磨性非常高。這類鋼在一般采用的淬火溫度下，實際只溶解少量的碳化物。退火后碳化物總量約為17%，經(jīng)1038℃加熱后，高溫下仍可保留14%左右。

（2）高淬透性，可以空冷硬化。200—300毫米的工件用油就可以淬透。這是因為經(jīng)1038℃加熱后，高溫下的奧氏體中含碳約0.6%，含鉻約25%的緣故。

（3）變形微小。因為高硬度的碳化物熱膨脹系數(shù)小，再加上淬火鋼中有相當(dāng)數(shù)量的殘余奧氏體存在，所以Cr12型鋼淬火時變形小，有“微變形鋼”之稱。

Cr12鋼材的缺點

（1）碳化物偏析嚴(yán)重，特別是截面大于40毫米以上的軋材更為嚴(yán)重。

（2）在一般生產(chǎn)條件下，淬火溫度是波動的，這會引起組織和性能的很大變化。

（3）Cr12型鋼含鉻量很高，消耗大量的鉻，不適合我國目前的資源情況

參考資料來源：搜狗百科-Cr12鋼材

cr12是什么材料？

Cr12也是一種在模具鋼行業(yè)內(nèi)耳熟能詳?shù)匿摬?，那么，這到底是什么材料呢？

Cr12鋼材是屬于高碳高鉻萊氏體鋼，這種鋼有很好的淬透性、淬硬性、耐磨性、熱加工性，淬火變形小。但是，當(dāng)碳化物分布不均勻的時候，Cr12組織不良的缺點就暴露出來了：變形量多而且不規(guī)則。除此之外，Cr12模具鋼的抗沖擊韌度比較差，導(dǎo)熱性與高溫塑性也稍微欠缺。所以，這種鋼材多用于制造承受沖擊負(fù)荷小、一般耐磨的冷卻沖、冷剪切刃、鉆套、量規(guī)、拉絲模、搓絲板、拉深模以及螺紋滾絲模等模具。

綜上所述，Cr12模具鋼價格便宜但運用比較局限性，只適合應(yīng)用簡單的沖壓模具和普通耐磨零件的制作。

求助、求助！Cr12Mn釩是什么樣的材料，它的性能、熱處理方面等是怎樣的？請告知，謝謝！

你搞錯了吧,應(yīng)該是Cr12MOV

Cr12MoV 鋼有高淬透性，截面為 300 ～ 40 0㎜以下者可以完全淬透，在 300 ～ 40 0℃時仍可保持良好硬度和耐磨性，韌性較Cr12 鋼高，淬火時體積變化最小?？捎脕碇圃鞌嗝孑^大、形狀復(fù)雜、經(jīng)受較大沖擊負(fù)荷的各種模具和工具。例如，形狀復(fù)雜的沖孔凹模、復(fù)雜模具上的鑲塊、鋼板深拉深模、拉絲模、螺紋挫絲板、冷擠壓模、冷切剪刀、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)刀具、量具等。

Cr12MoV 特性介紹：

合金工具鋼：Cr12MoV 標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 1299-1985

適用范圍：

冷作模具鋼，鋼的淬透性、淬火回火的硬度、耐磨性、強度均比Cr12高。用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作條件繁重下的各種冷沖模具和工具，如沖孔凹模、切邊模、滾邊模、鋼板

深拉伸模、圓鋸、標(biāo)準(zhǔn)工具和量規(guī)、螺紋滾模等

物理性能

化學(xué)成份：

碳 C ：1.45～1.70 硅 Si：≤0.40 錳 Mn：≤0.40 硫 S ：≤0.030 磷 P ：≤0.030 鉻 Cr：11.00～12.50 鎳 Ni：允許殘余含量≤0.25 銅 Cu：允許殘余含量≤0.30 釩 V ：0.15～0.30 鉬 Mo：0.40～0.60

力學(xué)性能：

硬度 ：退火,255～207HB,壓痕直徑3.8～4.2mm;淬火,≥58HRC

Cr12MoV用途

Cr12MoV模具鋼淬透性、淬火回火后的硬度、強度、韌性比CR12高，直徑為300~400mm以下的工作可完全淬透，淬火變形小，但高溫塑性較差。Cr12MoV多用于制造截面較大、形狀復(fù)雜、工作負(fù)荷較重的合種模具和工具。

熱處理工藝

熱處理規(guī)范

熱處理規(guī)范：1)淬火,950～1000℃油冷;2)淬火1020℃,200℃回火2h。 金相組織：細粒狀珠光體+碳化物。 ● 交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。

深冷處理

Crl2MoV鋼經(jīng)深冷處理， 深冷處理可使淬火馬氏體析出高度彌散的超微細碳化物， 隨后進行200℃低溫回火后， 這些超微細碳化物可轉(zhuǎn)變?yōu)?碳化物。未經(jīng)深冷處理的馬氏體， 在低溫回火后， 僅在某些局部區(qū)域析出有少量的 碳化物。 Crl2MoV采用低溫化學(xué)熱處理方法, 在保持Crl2MoV鋼高硬度和高耐磨性的基礎(chǔ)上,離子滲氮、氣體氮碳共滲、鹽浴硫氰共滲種常用的低溫化學(xué)熱處理滲層的粘著抗力。3種低溫化學(xué)熱處理滲層均有顯著的抗沖擊粘著作用, 其中尤以鹽浴硫氰共滲最佳。Crl2MoV鋼制不銹鋼器皿拉伸模經(jīng)氣體氮碳共滲處理后, 使用壽命達3萬件以上, 較常規(guī)淬火、回火處理的同類模具壽命提高10倍以上。

加硬處理

為提高模具壽命達到80萬模次以上，可對預(yù)硬鋼實施淬火加低溫回火的加硬方式來實現(xiàn)。淬火時先在500-600℃預(yù)熱2-4小時，然后在850-880℃保溫一定時間（至少2小時），放入油中冷卻至50-100℃出油空冷，淬火后硬度可達50-52HRC，為防止開裂應(yīng)立即進行200℃低溫回火處理，回火后，硬度可保持48HRC以上

鹽浴滲釩處理

Crl2MoV冷作模具鋼的中性鹽浴滲釩處理工藝，Crl2MoV鋼經(jīng)中性鹽浴滲釩處理可獲得碳化物滲層，一、碳釩化合物，該滲層組織均勻，具有良好的連續(xù)性和致密性，厚度均勻,結(jié)構(gòu)致密，具有很高的顯微硬度和較高的耐磨性，表面硬度、耐磨性及抗粘著性等性能大幅度提高。二、VC在奧氏體中的溶解度比它在鐵索體中的溶解度高，隨著溫度的降低，VC從鐵索體中析出，使合金強化及晶粒細化，化合物層表現(xiàn)出較高的硬度。 Cr12MoV 屬于高碳高鉻萊氏體鋼, 碳化物含量高,約占20 % ,且常呈帶狀或網(wǎng)狀不均勻分布,偏析嚴(yán)重, 而常規(guī)熱處理又很難改變碳化物偏析的狀況, 嚴(yán)重影響了鋼的力學(xué)性能與模具的使用壽命。而碳化物的形狀、大小對鋼的性能也有很大的影響, 尤其大塊狀尖角碳化物對鋼基體的割裂作用比較大,往往成為疲勞斷裂的策源地,為此必須對原材料軋制鋼材進行改鍛,充分擊碎共晶碳化物,使之呈細小、均勻分布, 纖維組織圍繞型腔或無定向分布, 從而改善鋼材的橫向力學(xué)性能。 鍛造時對鋼坯從不同方向進行多次鐓粗和拉拔,并采用“二輕一重”法鍛造,即坯料始鍛時要輕擊,防止斷裂,在980～1 020 ℃中間溫度可重?fù)? 以保證擊碎碳化物, Cr12MoV 鋼未改鍛,采用固溶雙細化處理[5 ] ,即500 ℃及800 ℃左右二級預(yù)熱,1 100～1 150 ℃固溶處理,淬入熱油或等溫淬火,750 ℃高溫回火,機加工后960 ℃加熱油冷后進行最終熱處理, 也可使碳化物細化、棱角圓整化,晶粒細化。

Cr12MoV回火

Cr12MoV鋼推薦的回火規(guī)范

方案

淬火溫度 /℃ 回 火

用 途

加熱溫度/℃ 介質(zhì) 硬度HRC

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

1020~1040 消除應(yīng)力

去除應(yīng)力，降低硬度

去除應(yīng)力，降低硬度 150~170

200~275

400~425 油或硝鹽

—

— 61~63

57~59

55~57

Ⅳ

Ⅴ

Ⅵ 1115~1130 去除應(yīng)力及形成二次硬化

去除應(yīng)力及形成二次硬化

去除應(yīng)力及形成二次硬化 510~520℃多次回火

-78℃冷處理

加510~520℃一次回火

-78℃冷處理加一次510~520℃回火，再-78℃冷處理 —

—

— 60~61

60~61

61~6

編輯本段Cr12MoV淬火

方案 第一次預(yù)熱/℃ 第二次預(yù)熱/℃ 淬火溫度/℃ 冷 卻 硬度

（HRC）

介質(zhì) 介質(zhì)溫度/℃ 在介質(zhì)中冷卻 隨后

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

Ⅴ 550~660 840~860 950~1000

1020~1040

1020~1040

1115~1130

1115~1130 油

油

熔融硝鹽

油

熔融硝鹽 20~60

20~60

400~550

20~60

400~450 至室溫

至油溫

5~10min

至油溫

5~10min 空冷

空冷

空冷

空冷

空冷 58~62

62~63

62~63

42~50

42~50

注：1.方案Ⅱ、Ⅲ用于要求獲得很高的力學(xué)性能及變形較小的工件，如螺紋滾子、搓絲板、形狀復(fù)雜受沖擊負(fù)荷的模具等； 2.方案Ⅳ、Ⅴ用于要求獲得紅硬性及耐磨性的工件，但力學(xué)性能較差，尺寸變形較大，如450℃以下工作的熱沖模等； 3.這種鋼對脫碳很敏感，預(yù)熱和加熱用的鹽浴必須經(jīng)過充分的脫氧后再使用；若在普通電爐中加熱可將工件裝入箱 內(nèi)，填充以滲碳劑或生鐵粉（這時工件可能有少許增碳現(xiàn)象，硬度可提高HRC1~2）。 表2-3-7 淬火狀態(tài)的組織比例 淬火方案 冷卻 碳化物/% 馬氏體/% 奧氏體/%

Ⅰ、Ⅱ 油、硝鹽 12 73~68 20~23

請問12CrNi21鋼材是什么材質(zhì)，中文名稱叫什么？,各種主要元素含量多少?

12CrNi2合金結(jié)構(gòu)鋼

12CrNi2特性：

12CrNi2鋼是一種低碳合金滲碳結(jié)構(gòu)鋼，屬于Cr-Ni系合金結(jié)構(gòu)鋼，具有高強度、高韌性及高淬透性，冷變形時塑性中等，低溫韌性較好，切削加工性和焊接性較好，大型鍛件時有形成白點的傾向，回火脆性傾向小。12CrNi2鋼與12CrNi3鋼同屬一類鋼，其性能接近12CrNi3鋼，但淬透性低于12CrNi3鋼。在經(jīng)退火后，塑性好。當(dāng)處理后的硬度在260~320HBS時，其相對切削性能為60%~70%。

12CrNi2標(biāo)準(zhǔn)：

GB/T3077-2015

12CrNi3數(shù)字代號：

A41122

12CrNi2化學(xué)成分：

碳C：0.10%~0.17%；

硅Si：0.17%~0.37%；

錳Mn：0.30%~0.60%；

硫S：允許殘余含量≤0.035%；

磷P：允許殘余含量≤0.035%；

鉻Cr：0.60%~0.90%；

鎳Ni：1.50%~1.90%；

銅Cu：允許殘余含量≤0.030%。

12CrNi2鋼中加入Cr、Ni元素主要是提高鋼的淬透性，另外Ni元素有助于改善鋼的韌性。鋼中的Si、Mn元素也主要是提高鋼的淬透性，兼有固溶強化基體組織和改善鋼的回火穩(wěn)定性的作用。淬火加熱時，Cr、Mn、Si、Ni元素完全固溶于奧氏體中，提高鋼的淬透性。淬火后，Cr、Mn、Si、Ni元素固溶強化基體組織，并改善基體組織的回火穩(wěn)定性。低溫回火時，部分Cr、Mn元素從基體組織擴散到析出的滲碳體Fe3C中，形成合金滲碳體（Cr、Mn、Fe）3C，改善其硬度。鋼中加入Cr、Ni元素，可增強鋼的耐蝕性。

12CrNi2力學(xué)性能：

抗拉強度 b (MPa)：≥785；

屈服強度 s (MPa)：≥590；

伸長率 5 (％)：≥12；

斷面收縮率 (％)：≥50；

沖擊功 Akv (J)：≥63；

沖擊韌性值 kv (J/cm2)：≥78；

硬度：≤207HB

12CrNi2熱處理規(guī)范及金相組織：

淬火：第一次860℃，第二次780℃，水冷、油冷；回火200℃，水冷、空冷。

12CrNi2主要規(guī)格：

12CrNi2圓棒、12CrNi2軋棒、12CrNi2冷拉棒、12CrNi2鍛棒、12CrNi2板、12CrNi2扁鋼、

12CrNi2鍛件、12CrNi2鍛環(huán)、12CrNi2加工件、12CrNi2管、12CrNi2鍛餅

cr12是什么材料

Cr12是一種合金工具鋼，具有較好的淬透性和良好的耐磨性，主要用作承受沖擊負(fù)荷較小，要求高耐磨的冷沖模及沖頭、冷切剪刀、鉆套、量規(guī)、拉絲模、壓印模、搓絲板、拉延模和螺紋滾模等。

Cr12特性：

1、真空脫氣精煉處理鋼質(zhì)純凈。

2、球化退火軟化處理，切削加工性能良好。

3、強化元素釩，鉬特殊加入，耐磨性極其優(yōu)異。

擴展資料：

用途分類：

合金工具鋼的淬硬性、淬透性、耐磨性和韌性均比碳素工具鋼高，按用途大致可分為刃具、模具和量具用鋼3類。其中碳含量高的鋼（碳質(zhì)量分?jǐn)?shù)大于0.80%）多用于制造刃具、量具和冷作模具，這類鋼淬火后的硬度在HRC60以上，且具有足夠的耐磨性。

碳含量中等的鋼（碳質(zhì)量分?jǐn)?shù) 0.35%~0.70%）多用于制造熱作模具，這類鋼淬火后的硬度稍低，為HRC50~55,但韌性良好。

參考資料來源：百度百科——Cr12

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